[实用新型]全自动浇筑铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种全自动浇筑铸造机。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700至前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例：铜、铁、铝、锡、铅等。而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。

传统的铸造设备在使用时存在一定的缺陷，具体表现如下：首先，传统的铸造设备机械化程度不高，自动化程度不高，依靠传统的设备浇筑效率低，工作和运行效率不高，浇筑时间长，设备移动不方便，浇注设备和待浇筑铸造空腔之间的移动变幻困难；其次，传统的铸造设备定位不准确，浇筑时不能很好的将浇筑罐体与待浇筑空腔之间准确的定位，造成了浇注液体的浪费；再次，传统的铸造设备在浇筑液体是，自身活动受到结构设计的现在，不能灵活的活动，横向、纵向、垂直方向移动不灵活，不能满足大规模铸造生产线的需求；另外，传统铸造设备对操作人员的控制位置和空间位置预留不充分，操作人员不能近距离观察铸造浇筑时浇注液体的卸载情况，容易造成误操作，并且传统的铸造设备对操作人员的安全保护欠缺，容易发生安全事故，两人操作费工费时，劳动强度大。

因此，生产一种结构简单，操作方便，运行稳定，自动化程度高，安全高效，工作和运行效率高，灵活方便，稳定系数高，节省人力资源，定位准确，节能环保的全自动浇筑铸造机，具有广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，运行稳定，自动化程度高，安全高效，工作和运行效率高，节省人力资源，灵活方便，稳定系数高，定位准确，节能环保的全自动浇筑铸造机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动浇筑铸造机，包括底座，安装在底座上的控制器和控制箱，安装在底座下方的车轮，安装在底座上方的铸造浇注液存储包，所述的底座上方活动安装有微调移动平台，微调移动平台通过推进螺杆与微调推进电机相连接，在微调移动平台的上方固定安装有两个涡轮盘，两个涡轮盘之间通过旋转连杆相连接，在涡轮盘的一侧连接有涡轮旋转电机，涡轮盘的中心位置活动安装有升降螺旋杆，升降螺旋杆的上方固定安装有升降平台，升降平台上固定安装有存储包旋转电机，存储包旋转电机与减速机相连接，减速机的输出端与存储包旋转轴相连接接，存储包旋转轴的外部套装有存储包旋转轴承套，存储包旋转轴承套的上方固定安装有存储包起吊臂，存储包起吊臂的上方连接有起吊连杆，起吊连杆的上方设置有起吊环，所述的升降平台的一侧下方固定安装有升降位置感应装置，所述的底座上固定安装有水平位移感应装置。

所述的升降位置感应装置包括固定安装在升降平台一侧下方的位置升降杆，其中位置升降杆一侧的底座上固定安装有垂直杆，垂直杆上纵向安装有至少两个红外线感应开关，红外线感应开关通过导线与控制箱相连接，垂直杆与位置升降杆相互平行设置。

所述的水平位移感应装置包括横向限位开关和纵向限位开关，其中横向限位开关为两个，两个横向限位开关固定安装在底座的两侧，所述的纵向限位开关为两个，两个纵向限位开关固定安装在底座上方的微调移动平台两侧。

所述的存储包旋转电机的输出端安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮相互啮合连接，大齿轮的中心位置设置有连接有，该连接轴与减速机相互连接，大齿轮的中心线与存储包旋转轴的中心线在同一条直线上。

所述的铸造浇注液存储包的上部活动安装有限位旋转片，限位旋转片与存储包起吊臂相互卡接。

所述的微调推进电机固定安装在微调推进电机壳体内，微调推进电机壳体固定安装在底座的一侧。

所述的微调移动平台下方安装有微调移动平台行走轮，微调移动平台行走轮活动安装在底座的上部。

所述的车轮上固定安装有车轮连杆，车轮连杆的中心位置固定安装有车轮连杆齿轮，车轮连杆齿轮的上方连接有车轮行进主动轮，车轮行进主动轮与车轮行进电机固定连接。

所述的底座上方固定安装有仓体结构的载人平台，载人平台通过载人平台支撑架与底座固定连接，控制器和控制箱均固定安装在载人平台的侧面。