[实用新型]新型圆形工件拉伸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种新型圆形工件拉伸模具。

背景技术

由于国内钣金和冲压制造业的快速发展，在相同的技术和质量水平下，现在的主要市场竞争压力集中在了成本和效率上。而且随着国内日益上升的人员用工成本，之前宁愿多添人也不愿意添机器的情况已经一去不复返了。所以如何提高机器利用率，减少人员成为成本控制，提高企业竞争力的重要一环。

实用新型内容

本实用新型针对以上情况，提供了一种新型圆形工件拉伸模具，实现在一次冲程中完成圆形拉伸件的下料并拉伸成型，从而达成减少工位的目的，有效控制产品成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种新型圆形工件拉伸模具，包括上模座和下模座，所述下模座上设有四个导柱，所述导柱上端套接有一圆柱型套，所述圆柱型套内设有弹簧，所述导柱与所述弹簧固定连接，所述圆柱型套内嵌于所述上模座内，所述上模座下端设有一体式拉伸冲头，所述一体式拉伸冲头内设有顶料销，所述下模座上设有固定式拉伸导柱，所述固定式拉伸导柱外包裹有固定式托料板，固定式拉伸导柱上套接有可动式托料板单元，所述可动式托料板单元通过固定销固定于所述下模座上，所述固定销穿过所述下模座，所述固定销可上下移动，所述固定式拉伸导柱与所述可动式托料板单元内嵌于所述固定式托料板内。

作为优选，所述圆柱型套的数量为4个。

作为优选，所述固定销一端与所述可动式托料板单元下端固定连接

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、实现了在一副模具上在一个行程中完成胚料落料和拉伸成型两个工序；

2、提高了50％以上的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图中：1、上模座；2、导柱；3、顶料销；4、一体式拉伸冲头；5、可动式托料板单元；6、原材料、7、固定式托料板；8、固定式拉伸导柱；9、下模座；10、圆柱型套；11、成型工件。 

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种新型圆形工件拉伸模具，包括上模座1和下模座9，所述下模座9上设有四个导柱2，所述导柱2上端套接有一圆柱型套10，所述圆柱型套10内设有弹簧，所述导柱2与所述弹簧固定连接，所述圆柱型套10内嵌于所述上模座1内，所述上模座1下端设有一体式拉伸冲头4，所述一体式拉伸冲头内设有顶料销3，所述下模座9上设有固定式拉伸导柱8，所述固定式拉伸导柱8外包裹有固定式托料板7，固定式拉伸导柱8上套接有可动式托料板单元5，所述可动式托料板单元5通过固定销固定于所述下模座9上，所述固定销穿过所述下模座9，所述固定销可上下移动，所述固定式拉伸导柱8与所述可动式托料板单元5内嵌于所述固定式托料板7内。

所述圆柱型套10的数量为4个。

所述固定销一端与所述可动式托料板单元5下端固定连接。

本具体实施开始工作时，一体式拉伸冲头4在前半个行程下行过程中将原材料6固定在可动式托料板单元5上，并带动其下沉，配合固定式托料板7对原材料6完成冲切落料工序，随后在一体式冲头4和固定式拉伸导柱8的配合下完成工件拉伸，拉伸完成后上模复位，工件在可动式下托料单元5和一体式拉伸冲头4)内的顶 料销3的作用下将产脱出。

本具体实施当原材料在被上模一体式冲头和可动式下托料板板固定在固定式下托料板上之后，可动式下托料单元配合一体式冲头下沉，完成拉伸件胚料落料，并固定胚料防止错位，之后一体式冲头进行后续拉伸工序，完成后在上模复位过程中，可动式下托料单元复位，并和上模一体式冲头中的顶料销配合将产品顶出，完成生产。

本具体实施实现了在一副模具上在一个行程中完成胚料落料和拉伸成型两个工序；提高了50％以上的效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。