[实用新型]一种煤矸石烧结砖

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种墙体材料，特别涉及一种七排孔的煤矸石烧结砖。

【背景技术】

为了解决自然资源的可持续利用，国家禁止使用粘土砖，近年年许多企业使用煤矸石废弃物生产墙材，同时国家倡导绿色节能环保建筑，因此许多省市对于建筑能耗有指标要求，如要求墙体材料传热系数低于1.5w/m²k，现有专利仅有龙岩科晶空心砖有限公司申请的七排矩形孔烧结砖能达到低于1.5w/m²k的指标要求，其传热系数为1.48w/m2k，仅稍低于指标要求，但其强度高达20MPa，而现有国家指标仅要求10MPa，同时使其自重偏大。该专利孔数量偏多，导致砖肋偏多，该部分作为热桥，降低了墙材的自保温性能。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种煤矸石烧结砖，不仅可实现良好的自保温效果，还降低了自重。

本实用新型是这样实现的：

一种煤矸石烧结砖，所述煤矸石烧结砖包括烧结砖本体以及设置在烧结砖本体上的七排的矩形孔，所述七排的矩形孔包括四排的第一矩形孔组和三排的第二矩形孔组，且第一矩形孔组与第二矩形孔组间隔设置，所述第一矩形孔组包括三个第一矩形孔，所述第二矩形孔组包括两个第二矩形孔。

进一步地，所述烧结砖本体的规格为240mm×190mm×90mm，位于最外侧的矩形孔与所述烧结砖本体上下边缘的间距为23mm，与所述烧结砖本体左右边缘的间距为15mm；所述第一矩形孔的规格为60mm×12mm×90mm，各相邻的所述第一矩形孔之间的间距为15mm，所述第二矩形孔的规格为95mm×12mm×90mm，各相邻的所述第二矩形孔之间的间距为20mm；各所述第一矩形孔组与相邻的第二矩形孔间的间距为10mm。

本实用新型的优点在于：

本实用新型能大幅降低传热系数达到1.45w/m²k，同时墙材强度可达到15MPa；本实用新型通过减少热桥部分，增加孔隙体积，改善煤矸石烧结砖传热系能，不仅实现了良好的自保温效果，同时降低了自重。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型所涉及的一种煤矸石烧结砖，所述煤矸石烧结砖包括烧结砖本体1以及设置在烧结砖本体1上的七排的矩形孔，所述七排的矩形孔包括四排的第一矩形孔组2和三排的第二矩形孔组3，且第一矩形孔组2与第二矩形孔组3间隔设置，所述第一矩形孔组2包括三个第一矩形孔21，所述第二矩形孔组包括两个第二矩形孔31。

所述烧结砖本体的规格为a1×b1×c1＝240mm×190mm×90mm，位于最外侧的矩形孔与所述烧结砖本体上下边缘的间距为H1＝23mm，与所述烧结砖本体左右边缘的间距为H2＝15mm；所述第一矩形孔的规格为a2×b2×c2＝60mm×12mm×90mm，各相邻的所述第一矩形孔之间的间距为H3＝15mm，所述第二矩形孔的规格为a3×b3×c3＝95mm×12mm×90mm，各相邻的所述第二矩形孔之间的间距为H4＝20mm；各所述第一矩形孔组与相邻的第二矩形孔间的间距为H5＝10mm。

本实用新型能大幅降低传热系数达到1.45w/m²k，同时墙材强度可达到15MPa；本实用新型通过减少热桥部分，增加孔隙体积，改善煤矸石烧结砖传热系能，不仅实现了良好的自保温效果，同时降低了自重。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。