[实用新型]一种用于瓷砖包装的自动放隔板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷机械设备领域，尤其涉及一种用于瓷砖包装的自动放隔板装置。

背景技术

在陶瓷生产过程中，需要将多片瓷砖罗叠在一起进行包装。为防止相互罗叠的两片瓷砖间发生摩擦而刮花瓷砖表面，目前一种常用的解决办法是，在相互罗叠的两片瓷砖间放置一张隔板(纸板或泡沫板)。由于隔板的放置都是人工操作，容易出现隔板放置不到位现象，不仅工作效率低，而且成本相对较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的用于瓷砖包装的自动放隔板装置。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于瓷砖包装的自动放隔板装置，包括：待隔离瓷砖输送装置，其特征在于，在待隔离瓷砖输送装置的上方设有吸板装置和隔板储藏装置；所述吸板装置在待隔离瓷砖输送装置上方来回移动；所述隔板储藏装置位于吸板装置上方、且相对待隔离瓷砖输送装置的位置是固定的。

作为上述方案的进一步说明，所述自动放隔板装置还包括有来回传动装置，所述吸板装置通过来回传动装置安装在待隔离瓷砖输送装置上方。

作为上述方案的进一步说明，在待隔离瓷砖输送装置的两侧设有与待隔离瓷砖输送装置的输送方向平行的导轨，在吸板装置的下方设有咬合在导轨上的至少一个轨道卡槽，吸板装置沿导轨来回移动。

作为上述方案的进一步说明，所述吸板装置包括至少一个大滚筒和至少两个小滚筒，大滚筒设置在中间，小滚筒分别设置在大滚筒的两侧，大滚筒与相邻小滚筒之间通过齿轮组啮合。

作为上述方案的进一步说明，在大滚筒的表面设有孔或槽。

作为上述方案的进一步说明，所述吸板装置包括有隔板分离挡板装置，所述隔板分离挡板装置包括与每个小滚筒和大滚筒之间间隙对应的弧形通道；且在弧形通道出口处设有用来将隔板压附在瓷砖表面的定隔板装置。

作为上述方案的进一步说明，在两个小滚筒的外侧还设有辅助滚筒，各辅助滚筒、大滚筒和小滚筒的最顶端位于同一平面上。

作为上述方案的进一步说明，所述隔板储藏装置中堆放有至少两摞以上的待放置隔板。

作为上述方案的进一步说明，在待隔离瓷砖输送装置上方和隔板储藏装置后方、、后续堆垛工序前设有隔板定位装置，所述隔板定位装置确保隔板和瓷砖在整个输送过程中不会发生相对移动。

作为上述方案的进一步说明，所述来回传动装置包括导轨和轨道卡槽，所述轨道卡槽固定在吸板装置上、并与吸板装置一起在导轨上来回移动。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于瓷砖包装的自动放隔板装置具有以下有益效果：

一、通过在待隔离瓷砖输送装置上方设置吸板装置和隔板储藏装置，实现瓷砖包装时的隔板自动吸取和自动放置，整个取放隔板过程通过机器来实现，减少人工操作带来的失误，取放隔板效率高，放隔板位置准确。

二、通过将吸板装置设置成相互啮合的大滚筒和两个小滚筒，当吸板装置在隔板储藏装置下方来回移动时，通过控制大滚筒的顺、逆时针旋转，都可达到吸取相应隔板的目的，吸板效率高。

三、通过在隔板储藏装置内放置至少两摞待放置隔板，实际工作时，先吸取某一摞待放置隔板，当该摞待放置隔板被吸取完时，在吸取另一摞待放置隔板。这样方便工人及时补充待放置隔板，保证工作的连续性。

四、通过设置定隔板装置和隔板定位装置，将从弧形通道出口的隔板通过风力压附在瓷砖表面上，防止瓷砖和隔板在待隔离瓷砖输送装置上输送时发生相对位移，保证瓷砖罗叠时具有好的隔离效果。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的自动放隔板装置结构示意图；

图2所示为吸板装置结构示意图；

图3所示为隔板分离挡板装置结构示意图；

图4所示为图3的剖视图；

图5所示为吸板装置在另一视角上的结构示意图；

图6所示为隔板储藏装置结构示意图。

附图标记说明：

1、机架，2、待隔离瓷砖输送装置，3、吸板装置，4、隔板储藏装置，5、隔板定位装置 6、轨道卡槽，7、导轨，8、安装架；

31、大滚筒，32、小滚筒，33、齿轮组，34、孔，35、辅助滚筒，36、隔板分离挡板装置；

41、隔离板。

具体实施方式

为方便本领域普通技术人员更好地理解本实用新型的实质，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细阐述。