[实用新型]一种立式六头绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机及定子制造设备技术领域，具体涉及一种立式六头绕线机。

背景技术

现有的电机制造行业及大小制造工厂等的绕线工序主要通过手工操作，在现场手工绕线，手工挂线，手工下线等相对繁琐，且占用大量的人员操作，生产效率低，产品合格率低等，急需一种更优的绕线机来解决现有问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种立式六头绕线机，其目的：降低人工劳动力，提高生产效率和产品合格率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种立式六头绕线机，其包括机架和从上往下装设于机架上的传动装置、飞叉机构、剪线总成、绕线治具；

所述机架包括左右对称的两个侧板、设于侧板间的下底板和上治具板、设于上治具板与下底板之间的前挡板，每所述侧板上开设有四个大小不同的看孔，每所述前挡板开设有水平轴方向上的左右对称的两个通孔，所述上治具板上开设有两个贯穿孔；

所述传动装置包括装设于两个侧板顶端间的传动箱上固定板、装设于两个侧板上部间的传动箱底板、装设于传动箱上固定板上的两个传动器、设于传动箱上固定板与传动箱底板之间的传动机构，所述传动机构包括传动箱底板的长边方向上左右对称的两个传动组，每所述传动组包括一Z轴传动座、贯穿于Z轴传动座的八个轴、装设于每所述轴上的八个轴承，所述八个轴包括三个非对称设置的且固装在所述传动箱底板上的固定轴、一个与所述传动器连接的第一传动轴、一端固装于传动箱上固定板上且另一端贯穿所述传动箱底板的一个第二传动轴和三个非对称设置的且贯穿所述传动箱底板的第三传动轴，每所述八个轴上均安装一轴承底座和其与Z轴传动座间设的轴套，所述传动机构通过轴承底座安装在传动箱底板上，每所述第二传动轴与传动箱上固定板通过螺栓轴套固定；

所述飞叉机构包括与六个第三传动轴相连接的六个飞叉本体、两个对称装设于每所述飞叉本体上的过线管、一个或两个设于每所述两个过线管端口的绕线嘴；

所述剪线总成包括设于每所述飞叉本体下方的剪线装置，每所述剪线装置包括固定体、位于所述固定体下方的压线块、焊接于压线块一端的承接块、位于所述承接块另一端且与其垂直连接的剪线块，所述压线块与固定体通过螺栓固定，所述承接块与剪线块通过螺栓固定；

所述绕线治具包括置容于所述上治具板的贯穿孔的两个圆盘，每所述圆盘的圆周上均匀开设有六个治具孔。

优选的，每所述飞叉本体的横截面是菱形。

优选的，每所述飞叉本体具有两个凸缘，所述凸缘设于所述飞叉本体的长对角线的两端。

优选的，每所述第二传动轴、第三传动轴上均还安装两个位于所述传动箱底板两边的皮带轮，所述第一传动轴上安装一个位于所述Z轴传动座下方的皮带轮，每两个皮带轮通过一个皮带连接。

优选的，每所述轴承底座通过多个螺栓固定在传动箱底板上。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过立式绕线解决了定子绕组的问题，且大大的减少了人工劳动力，提高了生产效率和产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种立式六头绕线机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所公开的一种立式六头绕线机的飞叉机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1所公开的一种立式六头绕线机的剪线总成的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1.

如图1、2、3所示，一种立式六头绕线机，其包括机架1和从上往下装设于机架1上的传动装置2、飞叉机构3、剪线总成4、绕线治具5；