[实用新型]一种大型板材切割用工作平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于大型板材、例如复合板切割的设备，具体涉及一种大型板材切割用工作平台。

背景技术

数控等离子、火焰切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升,数控切割机已经广泛应用与钢厂、压力容器、不锈钢生产、造船的重要行业。

但是对于大型板材的切割，由于板材质量较大，例如我们复合板行业的板材质量较大，小的板材一两吨，大的板材可达二十吨，经常生产的合同约80％单块板材重量在5吨附近。将板材吊装至切割机工作平台时要使用行车，行车操作放置板材很难将板材的长度方向放置于轨道平行，有些板材的长度较长时要使用两部行车共同操作才能完成板材的放置，这样就更难保证长边与轨道平行。

长边与轨道不平行，这就需要通过调整数控切割机的程序，利用定位的方法来确保切割尺寸的正确性，从而保证切割质量，也就是说切一块方形板，需要定位四个点才能进行切割，才能保证切割的正确性。

还有些工厂为了免去定位带来的麻烦，利用行车多次进行调整来使得长边和轨道平行，放置好之后还要进行测量长边与轨道的距离，来确定其平行，这虽然省去了之后的定位，但是调整和测量也必将麻烦。

综上所述目前在工业应用中的各种方案都存在以下的问题：

难以将板材放置好，需要进行点定位，操作时间较长。

放置好板材需要进行调整和测量，操作必将麻烦。

不符合高速流水线的生产模式。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种便于将大型板材与轨道平行放置的大型板材切割用工作平台。

一种大型板材切割用工作平台，具有工作台，所述工作台上设有一排凹槽，所述凹槽为直线排列且与工作台的长边平行，所述凹槽内设有可升降的挡板，以及还包括带动所述挡板升降的气动装置。

作为优选的技术方案，所述挡板升起时，凸出与工作台表面的高度为5cm；降下时，凹进工作台表面的高度为5cm。

作为优选的技术方案，所述相邻两个凹槽的间隔距离2m。

作为优选的技术方案，所述气动装置设于所述挡板的下端。

作为优选的技术方案，还设置有用于将所述挡板水平移动的气动装置。

本实用新型具有的有益效果：

挡板的制造成本较低，操作方便，很容易就能使得大型板材长边与轨道平行。

省去了数控切割定位操作这个环节，从而大大提高了生产效率，据统计切割一块常规尺寸的板材可以节省5分钟，整个切割完成约30分钟，提高生产效率17％。

附图说明

图1是本实用新型大型板材切割用工作平台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1所示，一种大型板材切割用工作平台，具有工作台1，复合板等大型板材水平置于工作台1上进行切割。工作台1上设有一排凹槽2，凹槽2为直线排列且与工作台1的长边平行，即排列方向也与轨道平行。凹槽2内设有可升降的挡板3，以及还包括带动所述挡板3升降的气动装置4，气动装置4可以设置在挡板3的下端或者工作台1的侧面，只要能带动挡板3升降即可，气动装置4为常见的气动装置，由压缩气体的压力缸构成，可进行直线往复式驱动，所有的气动装置4靠一个总开关控制。

当挡板3升起时，凸出与工作台1表面的高度为5cm，当向工作台1放置大型板材时，可将板材一边靠着挡板3，使其长边与挡板3紧密贴合，因为挡板3排列方向与轨道平行，因此板材长边也与轨道平行。

当挡板3降下时，凹进工作台1表面的高度为5cm，此时可进行切割操作，因为挡板3凹进工作台1表面内部，因此不会影响切割操作。