[实用新型]混合造球机衬板

说明书

技术领域

本实用新型属于衬板技术领域，尤其涉及混合造球机衬板。

背景技术

在钢铁冶炼过程中，需要将铁粉、生石灰和焦炭等材料混合成球状。在混合成球过程中，采用混合造球机，混合造球机衬板的结构直接影响造球质量和造球效率。目前混合造球机衬板由于结构的原因存在以下缺陷：其一，前方导料段衬板采用含油尼龙衬板，导料凸筋之间距离远，导料速度慢，造球效率低；其二，混合衬板采用稀土含油尼龙衬板，在混合时粘度大，易粘料，物料糊在衬板上，影响混合效果；其三，相邻造球凸筋之间距离小，易粘料，成球率低，成球小，不符合产品质量要求。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题就是提供一种成球质量好、造球效率高生产过程中不易粘料的混合造球机衬板。

本实用新型采用的技术方案为：包括设置有导料凸筋的导料段衬板、设置有混合凸筋的混合段衬板和设置有造球凸筋的造球段衬板，相邻所述导料凸筋之间的距离小于相邻所述造球凸筋之间的距离。

其附加技术特征为：

所述导料凸筋相对于筒体轴线的倾斜方向与所述造球凸筋相对于筒体轴线的倾斜方向相反，所述混合凸筋与筒体轴线方向一致；

所述导料段衬板包括多块相邻的分导料段衬板组成，所述分导料段衬板两侧为金属固定板，所述金属固定板通过螺栓将带有的导料凸筋孔的导料凸筋固定在筒体上，在所述导料凸筋孔上设置有封盖；

所述混合衬板包括多块相邻的分混合衬板组成，所述混合凸筋与所述分混合段衬板一体结构，并且混合凸筋位于分混合段衬板的中心位置，在所述分混合段衬板上设置有螺栓孔，所述分混合段衬板通过螺栓与筒体固定。

本实用新型所提供的混合造球机衬板与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括设置有导料凸筋的导料段衬板、设置有混合凸筋的混合段衬板和设置有造球凸筋的造球段衬板，相邻所述导料凸筋之间的距离小于相邻所述造球凸筋之间的距离，导料段衬板的导料凸筋距离变小，由于导料段都是粉料，不存在粘料的问题，这样，导料速度增加，造球段衬板的造球凸筋距离变大，物料不容易粘在衬板上，提高了成球率，成球质量提高；其二，由于所述导料凸筋相对于筒体轴线的倾斜方向与所述造球凸筋相对于筒体轴线的倾斜方向相反，所述混合凸筋与筒体轴线方向一致，利于物料输送、混合和成球；其三，由于所述导料段衬板包括多块相邻的分导料段衬板组成，所述分导料段衬板两侧为金属固定板，所述金属固定板通过螺栓将带有的导料凸筋孔的导料凸筋固定在筒体上，在所述导料凸筋孔上设置有封盖，导料段衬板与筒体连接更加牢靠，导料速度大大提高；其四，由于所述混合衬板包括多块相邻的分混合衬板组成，所述混合凸筋与所述分混合段衬板一体结构，并且混合凸筋位于分混合段衬板的中心位置，在所述分混合段衬板上设置有螺栓孔，所述分混合段衬板通过螺栓与筒体固定，在混合段物料粘度大，混合段衬板一般采用三合一复合陶瓷材料，避免了物料粘连，混合段衬板与筒体固定更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型混合造球机衬板的轴向剖视图；

图2为导料段衬板的局部放大剖面图；

图3为造球段衬板的局部放大剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型混合造球机衬板的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型混合造球机衬板，包括设置有导料凸筋11的导料段衬板1、设置有混合凸筋21的混合段衬板2和设置有造球凸筋31的造球段衬板3，相邻导料凸筋11之间的距离小于相邻造球凸筋31之间的距离，导料段衬板1的导料凸筋距离变小，由于导料段都是粉料，不存在粘料的问题，这样，导料速度增加。造球段衬板3的造球凸筋31距离变大，物料不容易粘在衬板上，提高了成球率，成球质量提高。

导料凸筋11相对于筒体轴线的倾斜方向与造球凸筋31相对于筒体轴线的倾斜方向相反，混合凸筋21与筒体轴线方向一致，利于物料输送、混合和成球。

如图2所示，导料段衬板1包括多块相邻的分导料段衬板12组成，分导料段衬板12两侧为金属固定板13，金属固定板13通过螺栓14将带有的导料凸筋孔15的导料凸筋11固定在筒体4上，在导料凸筋孔15上设置有封盖16。导料段衬板1与筒体4连接更加牢靠，导料速度大大提高。