[实用新型]自动弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管设备技术领域，尤其涉及一种弯管机。

背景技术

弯管设备是根据施工或生产需要将直管弯折为弯管的设备，现有技术中弯管设备种类较多，手动弯管机需要大量的人力来进行操作，生产效率较低；现有技术中关于自动弯管机也有报道，但是一种弯管机只能生产某一特定弯曲半径的弯管，需要通过更换设备或零件才能制备另一中半径的弯管，这样的操作也较繁琐，生产效率也很低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中弯管机只能生产一种特定弯曲半径的弯管的不足，提供自动弯管机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动弯管机，机架、驱动装置、驱动轴、旋转盘、若干定位杆、定位柱、套板和压杆；所述的驱动装置提供动力与驱动轴传动连接，所述的驱动轴一端固定安装在旋转盘中心，旋转盘以其中心为圆心不同半径的圆周上开设有若干定位孔，所述定位杆和定位柱可拆卸安装在同一半径圆周上的定位孔内，所述的套板为具有缺口的环形钢板，所述套板套装在定位杆外侧，其两端固定在定位柱上；所述的旋转盘上还可拆卸安装有用于固定管材的固定装置，所述固定装置位于套板外侧；所述压杆安装在机架上，其端部具有压头，所述压头与套板之间的间隙与管材直径相同。本实用新型中利用在旋转盘上的不同半径圆周上开设定位孔，并将定位 杆安装在同一圆周上的定位孔内，将套板套装固定在定位杆形成的圆周外，管材一端固定在固定装置上，管材中部位于套板和压头之间的孔隙之间，这样随着旋转盘的旋转，管材即被压头完全成具有一定半径的弯管，当需要改变弯管的直径时，只需将定位杆安装在相应圆周的定位孔内，套板、定位柱、固定装置、压杆做适应性调整即可。

为使得旋转盘旋转的稳定性，进一步地，所述的驱动装置包括电机和减速机，所述电机输出端与减速机输入端传动连接，所述的减速机的输出端与驱动轴传动连接。

为避免在弯管过程中造成定位杆从旋转盘中脱落或磨损，作为优选，所述的定位杆包括螺栓和环套，所述定位孔为螺孔，所述的螺栓将环套安装在定位孔中。

进一步地，为了套板便于固定，所述的套板两端具有挂钩，所述套板通过挂钩固定在定位柱上。

具体地，所述压杆尾部具有凸出的滑块，滑块上开设有与压杆长度方向平行的螺纹孔，所述机架上具有供滑块移动的轨道，轨道上设置有凸起，凸起表面具有与滑块上螺纹孔相对应的具有一定深度的圆孔，所述的螺纹孔和圆孔内安装有用于带动压杆在轨道上移动的丝杆。采用这种滑动机构，只需转动丝杆即可移动压杆，从而适应不同弯管直径的要求。

作为优选，为了便于丝杆的转动，所述的丝杆末端安装有手轮。

作为优选，所述的压头上设置有具有圆弧凹面的滚轮，所述滚轮轴向与管材长度方向垂直，采用滚轮不仅减小了管材与压头之间的摩擦，而且圆弧凹面的设置，进一步使得管材与滚轮的贴合更紧密，能够防止管材从滚轮上滑脱，使得工作顺利进行。

作为优选，为避免管材从套板上滑脱，所述的套板外侧具有圆弧形凹槽。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的在旋转盘上的不同半径圆周上都设置了定位孔，能够很好的满足不同直径弯管的生产，不需要更换零部件，操作方便，快捷，能够大大提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是为本实用新型自动弯管机立体结构示意图；

图2为本实用新型自动弯管机主视图；

图中：1.机架，11.轨道，12.凸起，2.驱动轴，3.旋转盘，31.定位孔，32.固定装置，4.定位杆，5.定位柱，6.套板，7.压杆，71.压头，72.滚轮，73.滑块，8.电机，81.减速机，9.丝杆，91.手轮，10.管材。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1