[实用新型]一种煤矿用液压拆装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拆装技术领域，具体涉及一种煤矿用液压拆装装置。

背景技术

目前，国内外煤矿对轴常温下的拆装主要是拉拔和敲击，都是以人力为主，特别是在轴配合较紧、或润滑条件不好等情况下拆卸就非常困难，也增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿用液压拆装装置，可以充分利用液压能来代替人力，在煤矿领域内有效提高拆装效率、减少工人的劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种煤矿用液压拆装装置，用于将安装在壳体内的轴拉出或推进，起到拆装轴的目的，其特征是，所述的液压拆装装置包含：

外套，其设在所述壳体的顶部，其底部设有轴孔，其顶部设有与所述轴孔连通的第一拉丝杆孔；

活塞筒，其设在所述外套的顶部，其外侧壁上设有螺纹孔；

活塞，其设在所述的活塞筒内，其中心设有第二拉丝杆孔，所述的活塞与所述的活塞筒之间设有液压腔；所述活塞筒上的螺纹孔与所述的液压腔连通；

拉丝杆，其中部设在所述的第二拉丝杆孔以及第一拉丝杆孔中；所述拉丝杆的中部与所述的第二拉丝杆孔固定连接，所述拉丝杆的底部与所述壳体内的轴固定连接；高压或超高压油通过所述的螺纹孔进、出液压腔，使得活塞在活塞筒内上下运动，同时带动拉丝杆将轴从壳体内拉出或推进；

螺塞，其设在所述活塞筒的螺纹孔中。

上述的煤矿用液压拆装装置，其中，所述的活塞包含：第一圆柱体以及设在所述第一圆柱体底部的第二圆柱体；

所述第一圆柱体的外径大于所述第二圆柱体的外径；

所述第二拉丝杆孔贯穿设在所述第一圆柱体与第二圆柱体的中心；

所述第一圆柱体的底部设有凹槽，该凹槽与活塞筒配合形成液压腔。

上述的煤矿用液压拆装装置，其中，所述的活塞筒为圆柱体，其中心设有阶梯孔，所述的阶梯孔包含由上至下依次连通的第一通孔、第二通孔、第三通孔以及第四通孔；

所述第一通孔的内径与所述活塞的第一圆柱体的外径相匹配，所述活塞的第一圆柱体设在所述的第一通孔内，该第一圆柱体底部的凹槽与所述第一通孔配合形成液压腔；

所述第二通孔的内径大于所述活塞的第二圆柱体的外径，并小于所述第一通孔的内径；

所述第三通孔的内径与所述活塞的第二圆柱体的外径相匹配；

所述第四通孔的内径大于所述活塞的第二圆柱体的外径；

所述活塞的第二圆柱体设在所述的第二通孔、第三通孔以及第四通孔中。

上述的煤矿用液压拆装装置，其中，在所述活塞筒内的第二通孔的内壁面与所述活塞的第二圆柱体的外壁面之间设有小密封圈，以防止液压腔内的液压油泄漏。

上述的煤矿用液压拆装装置，其中，在所述活塞上的第一圆柱体外侧壁的底部设有槽孔，该槽孔内套设有大密封圈，所述大密封圈的外侧面与所述的第一通孔的内壁面相抵，以防止液压腔内的液压油泄漏。

上述的煤矿用液压拆装装置，其中，在位于所述活塞上的第一圆柱体外侧壁的中部设有标识环，当活塞在液压油的作用下在活塞筒内向上移动至达最大进程时，标识环从活塞筒顶部露出起到提醒作用。

上述的煤矿用液压拆装装置，其中，所述的拉丝杆的顶部为用来转动所述拉丝杆的第一螺纹段、中部为第二螺纹段，其底部为第三螺纹段；

所述的第二螺纹段设在所述活塞上的第二拉丝杆孔以及所述外套上的第一拉丝杆孔内；所述的第二螺纹段与所述的第二拉丝杆孔为螺纹连接；所述外套上的第一拉丝杆孔的内径大于所述拉丝杆的第二螺纹段的外径；

所述的第三螺纹段与所述壳体内的轴为螺纹连接。

上述的煤矿用液压拆装装置，其中，在所述活塞的顶部均匀设有6条沟槽，用于转动液压拆装装置。

上述的煤矿用液压拆装装置，其中，所述的外套底部与壳体顶部之间设有加长套，以适应不同长度的轴。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：具有液压自动功能，可以通过高压或超高压油将轴从壳体内拉出或推进，达到拆装轴的目的，有效提高拆装效率、减少工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外套的整体结构示意图；

图3为本实用新型的活塞筒的整体结构示意图；

图4为本实用新型的活塞的整体结构示意图；

图5为本实用新型的拉丝杆的整体结构示意图；

图6为本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式