[实用新型]新型广告用反光膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及膜技术领域，尤其是一种新型广告用反光膜。

背景技术

现有的传统广告用反光膜如图1所示：其结构包括面膜保护层，油墨颜色层，玻璃微珠层，镀铝反射层，压敏胶层和离型层；其生产工艺是在玻璃微珠折射层后电镀一层金属铝，形成金属反射层，达到光线的回归反射。但这种工艺在实际的操作过程中要求比较高，电镀必须采用真空蒸镀设备，设备投资大、抽真空时间长、电力消耗较高；并且在电镀过程中，容易出现膜面发黑、发黄等现象，导致成品率下降，无疑为该类广告用反光膜的大批量生产造成障碍，生产效率降低。

发明内容

为了克服现有的传统广告用反光膜在生产过程中工艺复杂，生产成本高，生产效率低等不足和缺点，本实用新型提供一种新型广告用反光膜，改变产品结构构造，在保持应有反光性能的同时，简化生产工艺，提高生产效率，降低了设备及材料成本和人力资源消耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型广告用反光膜，包括上至下依次复合的玻璃微珠层、颜色反射层、透明基材层、压敏胶粘层和离型层。

本实用新型的进一步改进在于：所述透明基材层为厚度36μm -50μm的透明PET。

本实用新型的进一步改进在于：所述颜色反射层的厚度为60μm -80μm。

本实用新型的进一步改进在于：所述玻璃微珠层内的玻璃微珠大小为450-500目、折射率1.93。

本实用新型在一种薄膜基材层上涂布一层颜色与金属片的混合树脂，形成颜色金属层，达到反射光线的效果，并在其上用微珠沉降工艺涂布一层玻璃微珠层，简化了多道工艺。

本实用新型通过对产品构造进行升级，采用有效方法替代了传统工艺中的镀铝作业，有效节约了材料成本和人力资源，同时发光效果极佳，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为现有常用反光膜构造图；

图2为本实用新型涉及的新型广告用反光膜的构造图。

其中，1.玻璃微珠层，2.颜色反射层，3. 透明基材层，4.压敏胶层，5.离型层，6.面膜保护层，7.油墨颜色层，8.玻璃微珠，9.镀铝反射层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图2所示，本实施例涉及的新型广告用反光膜包括上至下依次复合的玻璃微珠层1、颜色反射层2、透明基材层3、压敏胶粘层4和离型层5。

本实施例涉及的具体工艺流程为：首先是在透明基材层3上涂布颜色金属层2，所使用的透明基材层3为厚度36μm -50μm的透明PET，而该PET材料与丙烯酸树脂具有较好的附着性能，并具有较高的拉伸强度和支撑性能。颜色金属层2由10-20μm的超耐候超细颜料、20μm的细粒径铝银反射片和耐候丙烯酸树脂胶按3:1:6的比例混合配置而成，涂布的厚度为60μm -80μm，烘烤温度为80℃-130℃。颜色金属层2完成后在其表面涂布玻璃微珠层1，所述玻璃微珠层由玻璃微珠与丙烯酸聚合改性聚焦层树脂按一定比例混合而成，将450-500目折射率1.93的玻璃微珠先用酒石酸进行酸洗，干燥后再加入5%的硅烷偶联剂，1%的十二烷基磺酸钠搅拌均匀，完成干燥和改性；在丙烯酸聚合改性聚焦层树脂中加入20%的改性玻璃微珠，用高速搅拌机搅匀，搅拌速度3000-3500转/秒，搅拌时间18分钟，混合树脂的固含量控制在27%，粘度控制在170cp，并加入0.5%的的硅油消泡流平剂；混合后的树脂涂布后湿胶层的厚度控制在180μm -200μm，经50℃-130℃条件烘烤6-8分钟。最后将基材层3与涂有压敏胶层4的离型层5进行复合并收卷。

本实用新型结构简单，设计合理，有效简化了生产工艺，节省了材料成本和人力资源，而且实用性强，方便操作，方便大范围推广。