[实用新型]一种用于金属包装桶桶体滚压环状加强筋的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属桶滚筋设备，尤其是涉及用于金属包装桶桶体滚压环状加强筋的模具。

背景技术

金属包装桶是一种薄钢板制成的容器，其壁厚在0.19-0.4mm之间，径向强度较低，为了增加桶体的径向强度，通体在封口前一般会对其滚压环状加强筋，而在进行环状加强筋滚压时，由于桶身自重、设备精度等原因，桶身会向滚筋模具的一侧窜出，为了防止这种现象造成废品和人体伤害，往往需要在滚筋模具的一侧增加一个附属挡桶机构，该机构的设立导致了生产效率的降低。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种用于金属包装桶体滚压环状加强筋的滚筋模具。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

一种用于金属包装桶桶体滚压环状加强筋的模具，包括滚筋内模具和滚筋外模具，滚筋内模具的模具本体为圆柱体，模具本体上设置环状凹槽Ⅰ，滚筋内模具下端为内模具托桶托台，滚筋内模具上端设置轴承安装位；滚筋外模具的模具本体为圆柱体，圆柱体模具本体上设置滚筋，滚筋外模具上端为滚筋外模挡桶凸台，滚筋外模具的上端和下端均设有轴承安装位，挡桶凸台与滚筋外模具本体之间设置环状凹槽Ⅱ；所述内模具本体上设置的环状凹槽Ⅰ与外模具本体上设置的滚筋相对应，滚筋内模具与滚筋外模具相对运动。

所述滚筋内模具和滚筋外模具均为空心圆柱体。

所述外模具的模具本体与环状凹槽Ⅱ之间以弧面连接。

所述滚筋外模具挡桶凸台的下表面与侧表面之间以倒角连接。

本实用新型的外模在压向内模进行滚筋作业时，滚筋外模具挡桶凸台和筋内模具下端为内模具托桶托台形成一个桶身轴向的封闭区域，使得桶身滚筋作业时的侧向窜出受到阻挡。同时外模挡桶凸台和外模具的模具本体之间设置的环状凹槽，使本实用新型不但可以对没有封口的桶身进行滚筋作业，也可以对一侧封口后的桶身进行滚筋作业。

附图说明

图1为本实用新型滚筋内模具的结构示意图。

图2为本实用新型滚筋外模具的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于金属包装桶桶体滚压环状加强筋的模具，包括滚筋内模具和滚筋外模具，滚筋内模具的模具本体14为圆柱体，模具本体上设置环状凹槽Ⅰ11，滚筋内模具下端为内模具托桶托台12，滚筋内模具上端设置轴承安装位13；滚筋外模具的模具本体25为圆柱体，圆柱体模具本体上设置滚筋24，滚筋外模具上端为滚筋外模挡桶凸台21，滚筋外模具挡桶凸台的下表面与侧表面之间以倒角连接。滚筋外模具的上端和下端均设有轴承安装位23，挡桶凸台与滚筋外模具本体之间设置环状凹槽Ⅱ22，外模具的模具本体与环状凹槽Ⅱ之间以弧面连接。内模具本体上设置的环状凹槽Ⅰ与外模具本体上设置的滚筋相对应，滚筋内模具与滚筋外模具相对运动。滚筋内模具和滚筋外模具均为空心圆柱体。

本实用新型的工作过程如下：使用时，将桶身套在滚筋内模具或者滚筋外模具上，滚筋内模具不动或者与滚筋外模具运动方向相反，滚筋外模在压向滚筋内模进行滚筋作业时，桶身防窜出结构会先行介入滚筋模具工作范围，挡桶凸台与托桶托台形成一个桶身轴向的封闭区域，使得桶身滚筋作业时侧向窜出受到阻挡。外模具挡桶凸台和外模具的模具本体之间设置的环状凹槽Ⅱ用于避让翻边的宽度或者封口厚度，因此该模具不但可以对没有封口的桶身进行滚筋作业，同时也可以对一侧封口后的桶身进行滚筋作业。滚筋内模具和滚筋外模具上的滚筋形状可以按照客户的需要进行设置。