[实用新型]一种导爆索外观检验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导爆索外观检验装置。

背景技术

根据GB9786-1999《普通导爆索》中导爆索外观要求为表面呈红色，涂料或塑料层厚度应均匀，无气泡、孔眼、裂纹及严重折伤和油污。现行导爆索检验方法为在导爆索盘卷过程中，通过手工对导爆索外观进行100％检查，发现有缺陷时及时予以清除。现有的导爆索普验工序存在问题主要有：一是因长期手工操作判断外观缺陷，导致手指关节疼痛，劳动强度大、效率低下；二是若涂塑不均、表面有沙眼或有严重的断药、细药产品流入客户，则用户在使用时会出现透水或断爆现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够自动检测导爆索直径和外观缺陷的导爆索外观检验装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种导爆索外观检验装置，包括矩形机架，所述矩形机架的竖直面上设置有水平方向的检验通孔，导爆索外观检验装置还包括控制单元、检测单元和报警单元；所述控制单元分别与检测单元以及报警单元电连接；所述检测单元包括第一检测模组、第二检测模组和第三检测模组，所述第一检测模组、第二检测模组和第三检测模组设置于所述检验通孔的侧壁上，第一检测模组、第二检测模组和第三检测模组均包括红外激光发射器、第一玻璃聚光镜、第二玻璃聚光镜和光电感应接收器；所述第一玻璃聚光镜设置于红外激光发射器的前方，第二玻璃聚光镜设置于光电感应接收器的前方，并且所述第一聚光镜和第二聚光镜分别设置于导爆索的两侧；所述第一检测模组、第二检测模组和第三检测模组的激光发射器所产生的激光线分别经第一聚光镜折射后在检测通孔径向截面方向的夹角互为120°。

进一步的，所述报警单元包括喇叭和报警灯。

进一步的，还包括检验精度调整旋钮，所述检验精度调整旋钮与控制单元电连接。

进一步的，所述控制单元还连接有导爆索牵引电机。

进一步的，所述控制单元还连接有导爆索缺陷计数器。

进一步的，所述第一检测模组、第二检测模组和第三检测模组的光电感应接收器包括两个光电感应接收器。

进一步的，还包括第一压线轮装置和第二压线轮装置，所述第一压线轮装置设置于所述检验通孔的前方，第二压线轮装置设置于检验通孔的后方。

本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术中通过人工手动普验导爆索的外观，存在劳动强度大、效率低下，存在断爆危险等问题，本实用新型导爆索外观检验装置通过在检验通孔内设置三组互成120°的激光检测模组，通过该三组检测模组分别检测导爆索外周的不同部位，当导爆索直径发生变化时，检测模组的光电感应器的输出也产生相应的变化，从而控制单元根据光电感应器的输出即可判断导爆索的外观是否合格，从而实现自动检验导爆索外观，本实用新型导爆索外观检验装置检验精度高、检验效率高，不存在断爆等危险。

附图说明

图1为本实用新型导爆索外观检验装置的结构示意图；

图2为本实用新型导爆索外观检验装置的第一检测模组的结构示意图；

图3为本实用新型导爆索外观检验装置的第一检测模组检测导爆索的示意图；

图4为本实用新型导爆索外观检验装置的检验精度调整旋钮的结构示意图；

图5为本实用新型导爆索外观检验装置第一压线轮装置和第二压线轮装置的示意图。

标号说明：

2、检验通孔；    3、检验精度调整旋钮；    4、数字显示屏；

51、报警灯；    52、喇叭；    2.6、导爆索；    61、第一压线轮装置；

62、第二压线轮装置；    3.1、红外激光发射器；    3.2、玻璃透镜；

3.4、接收器；    2.1、发射光LED；    2.2、玻璃透镜；    2.3、导爆索凹起；    2.4、接收装置；    2.5、导爆索凹陷。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过三组互成120°的激光检测模组来检测导爆索外周的不同部位，实现导爆索外观自动检验。

请参照图1至图5，一种导爆索外观检验装置，包括矩形机架，所述矩形机架的竖直面上设置有水平方向的检验通孔2，该导爆索外观检验装置还包括控制单元、检测单元和报警单元；

所述控制单元分别与检测单元以及报警单元电连接；