[实用新型]一种3D打印机用成像装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印机配置技术领域，具体地说是一种3D打印机用成像装置。

背景技术

目前SLA光固化3D打印机打印体积大，成型精度较好，成型效率较好，但其光斑直径与成型速度成正比，光斑直径与成型精度成反比，三者无法达到最佳的效果。

DLP的3D打印机打印精度高，成型效率高，但是打印体积较小，如果要求打印体积和打印精度及速度都提高，则每种成型原理有其固有的局限性，其打印锥面越大成型体积越大，成型精度与成型速度越低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种3D打印机用成像装置。

一种3D打印机用成像装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括打印平台下部设置的场镜，场镜的下部设置有振镜固定架，振镜固定架的一端连接有横置的振镜，振镜固定架的另一端连接有机壳，振镜的下部设置还设置有一水平平行放置的的第二振镜，第二振镜的一端连接有振镜固定架，振镜固定架的下部设置有横置的凸透镜，凸透镜连接有凸透镜架，凸透镜的下部设置有DMD芯片，DMD芯片的下部设置有芯片支撑板，DMD芯片的斜上方设置有光源。

进一步地，所述场镜为横置。

进一步地，所述凸透镜为两个。

进一步地，所述光源为UV点光源。

进一步地，所述第二振镜连接的振镜固定架不设置在其上方的振镜固定架的正下方。本实用新型的优点：

1、提高了光固化3D打印机的成型尺寸；

2、提升了光固化3D打印机的打印精度；

3、提高了光固化3D打印机的打印速度；

4、降低了打印成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意简图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种3D打印机用成像装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括打印平台2下部设置的场镜3，场镜3的下部设置有振镜固定架4，振镜固定架4的一端连接有横置的振镜10，振镜固定架4的另一端连接有机壳，振镜10的下部设置还设置有一水平平行放置的的第二振镜9，第二振镜9的一端连接有振镜固定架4，振镜固定架4的下部设置有横置的凸透镜8，凸透镜8连接有凸透镜架，凸透镜的下部设置有DMD芯片7，DMD芯片7的下部设置有芯片支撑板6，DMD芯片7的斜上方设置有光源5。

实施例2

如图1所示，一种3D打印机用成像装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括打印平台2下部设置的横置的场镜3，场镜3的下部设置有振镜固定架4，振镜固定架4的一端连接有横置的振镜10，振镜固定架4的另一端连接有机壳，振镜10的下部设置还设置有一水平平行放置的的第二振镜9，第二振镜9的一端连接有振镜固定架4，第二振镜9连接的振镜固定架4不设置在其上方的振镜固定架4的正下方，振镜固定架4的下部设置有两个横置的凸透镜8，凸透镜8连接有凸透镜架，凸透镜的下部设置有DMD芯片7，DMD芯片7的下部设置有芯片支撑板6，DMD芯片7的斜上方设置有UV点光源5。

UV点光源5发出的紫外线投射到DMD芯片7上，通过DMD芯片7反射光源形成可编程光束体，再通过凸透镜8形成直射角度的光束，再通过振镜10偏转光束方向，折射到场镜3中，通过场镜3聚焦形成垂直于打印平台2的光束，最终投射到需要成型的结构上，通过叠加打印形成3D模型，通过计算机程序控制DMD芯片7，使其反射面形成动态可编程投影，再通过凸透镜8和振镜10及场镜3的偏转使管束成一个小平面在打印平台2上移动，计算机控制系统实时控制投影面，使其与振镜10偏转速度成线性关系，则最终可以使用一个小投影面偏转投射出一个大的投影面，并且由于DLP系统与激光振镜系统的协同工作使最终投影面可以为任意可编程图案。