[实用新型]一种卤素灯的自动点焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卤素灯的自动点焊机。

背景技术

卤素灯由于具有光色好、颜色不失真、寿命长以及体积小等优点而被广泛应用于需要集中照射的场合，如数控机床、加工中心、汽车前后灯、办公室等。

参照图1所示，卤素灯的灯丝1一般通过钼片2与灯脚3连接，而钼片2被夹封在泡壳的夹扁位上，卤素灯的夹扁位有一定的厚度要求，而钼片的厚度也被限制在0.02~0.03mm之间，否则容易导致石英玻璃开裂，从而导致漏气，并最终影响到卤素灯的正常使用；但如果钼片太薄，则在灯丝与钼片焊接时，钼片容易被击穿，导致点焊的质量降低。

为解决上述问题，现有技术中采用了如下方法：在灯丝点焊中添加钽片，但是钽片的价格高，无疑会增加整灯的成本，不利于产品的市场竞争。

为此，有必要对现有的卤素灯的点焊进行改进和优化，以便生产出满足要求的卤素灯。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种卤素灯的自动点焊机，其生产的卤素灯的钼片具有折叠层，折叠层位置的钼片用于焊接灯丝，使钼片不会由于太薄而被击穿，保证了点焊质量和降低了生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卤素灯的自动点焊机，包括机架和位于机架上的工作转盘，工作转盘的外圆周边上设置有若干个固定灯脚夹具，工作转盘的外侧沿工作转盘转动方向依次设有将灯脚放入固定灯脚夹具中的灯脚上料机构、将固定灯脚夹具上灯脚推平的灯脚校正机构、焊接钼片和灯脚的钼片与灯脚焊接机构、将灯丝送到钼片上并进行焊接的的灯丝上料焊接机构，以及将焊接完成后的灯丝组合体从固定灯脚夹具上取下来的灯丝组合体下料和排列机构，所述钼片与灯脚焊接机构、灯丝上料焊接机构之间还设置有钼片折弯机构和将折弯的钼片压扁折叠的钼片压扁机构，所述钼片压扁机构设置于钼片折弯机构在工作转盘转动方向的下游位置，所述灯丝上料焊接机构将灯丝送至折叠的钼片端并与折叠的钼片端焊接。

作为上述技术方案的改进，所述钼片折弯机构包括一定位平台、一定位压块和一斜向上运动的推块，所述定位平台设置于第一机架上，定位压块铰接在第一机架上并由第一拉杆带动摆动设置，定位压块邻近推块的侧面具有与推块运动轨迹相适配的斜面，所述第一机架上设置有斜向滑槽，推块可滑动设置于该所述斜向滑槽中并由第二拉杆带动滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钼片压扁机构包括设置于第二机架上的支撑平台以及设置于支撑平台上方、由气缸带动上下移动的锤子。

进一步，所述灯脚校正机构、钼片与灯脚焊接机构两机构之间设置有灯脚打弯机构。

进一步，所述钼片与灯脚焊接机构、钼片折弯机构两机构之间设置有钼片上料正常检测机构。

进一步，所述灯丝上料焊接机构、灯丝组合体下料和排列机构两机构之间设置有焊接质量检测机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的自动点焊机，通过增加钼片折弯工序和钼片压扁工序，使得在生产卤素灯时，钼片由钼片折弯机构弯折成锐角，被折弯的钼片由钼片压扁机构捶打，使得钼片的一端被折叠在一起，折叠后的钼片一端厚度为0.05~0.06mm，加厚了的钼片一端用于焊接灯丝就不会由于太薄而被击穿，并且折叠的钼片只占整个钼片的一小部分，也就不会对石英玻璃夹扁时造成漏气或开裂，很好的确保了点焊质量，本实用新型所述点焊技术利用将钼片折叠来替代传统技术中的钽片来达到强度要求，在保证良好点焊质量的同时，有效的降低了产品的成本，有利于产品的市场竞争力。本实用新型结构简单合理紧凑，实施方便，成本低廉。

附图说明

图1是卤素灯的结构示意图；

图2是工作转盘和固定灯脚夹具的结构示意图；

图3是钼片折弯机构的工作示意图；

图4是钼片被折弯后的结构示意图；

图5是钼片被压扁后形成折叠层的结构示意图；

图6是本实用新型中钼片折弯机构的结构示意图；

图7是本实用新型中钼片压扁机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。