[实用新型]一种双面烂花纬编针织面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双面烂花纬编针织面料，属于针织织物技术领域。

背景技术

传统烂花纬编织物生产的基本原理是利用两种纤维不同的化学耐酸碱性能，棉、麻、粘胶纤维等植物纤维都具有耐碱性，但耐酸性很差；羊毛、丝等动物纤维都具有耐酸性，但耐碱性很差；涤纶等合成纤维既有耐碱性，又有耐酸性。较常见的烂花工艺是在织物上用强酸性浆料印花，从而达到溶解掉不耐酸的纤维素纤维，留下耐酸的合成纤维的目的。强酸通常用98％浓硫酸。但这种工艺的缺点是腐蚀性太强，容易在溶解掉纤维素纤维的同时，造成合成纤维的强度下降，工人操作也存在危险，不符合环保要求，劳保要求高。

随着人们环保意识的不断增强，无毒无污染可水解的环保型水溶性纤维的应用逐渐增多，对这种纤维的开发利用也不断深入。水溶性纤维是一种能在水中溶解或遇水后可水解成水溶性分子或化合物的纤维，包括水溶性维纶(PVA),海藻纤维和羧甲基纤维素纤维等。其中水溶性PVA纤维是应用最广、生产量最大的一种水溶性纤维，具有低成本、可水解和无污染的特点。采用水溶性原料与常规原料交织，在后整理过程中将水溶性原料溶解，使织物具有镂空花型效应，符合当前对加工过程环保绿色的要求。

有基于此，作出本实用新型。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种通过双面针织物局部线圈横列溶解改变针织物原有串套关系而获得具有镂空外观效应的双面烂花纬编针织面料。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双面烂花纬编针织面料，包括面料主体，所述面料主体为双面空气层结构，面料主体的正面为有色涤纶长丝织造层，面料主体的反面为棉型短纤纱织造层，所述有色涤纶长丝织造层和棉型短纤纱织造层通过集圈连接点连接，所述有色涤纶长丝织造层的横列中分布有水溶性维纶短纤纱横列。

采用低熔点涤纶添纱使边沿线圈横列在水溶性维纶短纤纱横列溶解前经预定形粘连为一体以解决边沿线圈横列脱散性问题。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的双面烂花纬编针织面料，其水溶性维纶短纤纱横列在后整理过程中溶解，使相邻线圈横列相互分离，形成织物表面的镂空外观形态，符合当前对加工过程环保绿色的要求。

由于纬编针织物的结构特点，相互分离的线圈横列边沿容易脱散，为了防止在加工和服用过程中线圈脱散，本实用新型在因水溶性维纶短纤纱横列溶解而分离的线圈横列处，采用低熔点涤纶添纱的形式织造，使边沿线圈横列在水溶性维纶短纤纱横列溶解前经预定形粘连为一体，可有效的解决脱散性问题。

附图说明

图1为本实用新型的双面烂花纬编针织面料的编织图；

图2为本实用新型的双面烂花纬编针织面料的外观效应示意图；

其中，1为棉型短纤纱织造层、2为有色涤纶长丝织造层、3为水溶性维纶短纤纱横列；

图1中72、71、70等数字为成圈系统编号。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1所示，本实用新型的双面烂花纬编针织面料，包括面料主体，面料主体为双面空气层结构，面料主体的正面为色彩绚丽的有色涤纶长丝织造层2，面料主体的反面为棉型短纤纱织造层1，有色涤纶长丝织造层2和棉型短纤纱织造层1通过集圈连接点（本实用新型附图中未标识）连接，集圈连接点可按花型需要分布；有色涤纶长丝织造层2的横列中分布有水溶性维纶短纤纱横列3。

本实用新型的双面烂花纬编针织面料，其水溶性维纶短纤纱横列3在后整理过程中溶解，与水溶性维纶短纤纱横列3串套的上下两个正面线圈横列部分失去串套，将由于针织线圈结构的卷边性分别向上下包卷，形成图2所示的眼状镂空形态，符合当前对加工过程环保绿色的要求。

采用低熔点涤纶添纱使边沿线圈横列在水溶性维纶短纤纱横列溶解前经预定形粘连为一体以解决边沿线圈横列脱散性问题。

由于纬编针织物的结构特点，相互分离的线圈横列边沿容易脱散，为了防止在加工和服用过程中线圈脱散，本实用新型在因水溶性维纶短纤纱横列溶解而分离的线圈横列处，采用低熔点涤纶添纱的形式织造，使边沿线圈横列在水溶性维纶短纤纱横列溶解前经预定形粘连为一体，可有效的解决脱散性问题。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。