[实用新型]一种转炉炼钢煤气回收阀组的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于PLC控制领域，涉及一种转炉炼钢煤气回收阀组的控制装置。

背景技术

转炉炼钢吹氧时产生的1400～1600℃的转炉煤气，在风机的抽引下，经活动罩裙和汽水烟道冷却至900℃以下，然后进入喷淋塔，进行粗除尘和进一步冷却并兼灭火；接着煤气进入环缝洗涤塔或者RD喉口，煤气经此进行精除尘，然后再经脱水塔脱去大颗粒水滴，进入风机；风机机后的正压，根据煤气质量和其它条件，煤气通过三通切换阀的不断切换，或者由放散烟囱向大气排放，或者经过水封逆止阀和U型水封通过管道送入煤气柜。

转炉煤气回收工艺流程图如图1所示，转炉煤气经烟气净化系统处理后，由一次除尘风机经管道送到煤气回收三阀组，煤气回收三阀组由旁通阀、三通阀和水封逆止阀构成，通过一次除尘PLC检测到煤气回收中的O2含量和CO含量不满足要求时，不满足要求的煤气经三通阀运行到放散侧送到放散塔点火燃烧；当三通阀运行到放散侧出现异常情况时，旁通阀打开，煤气经过旁通阀送到放散塔点火燃烧。当煤气符合回收条件时，旁通阀处于关闭状态，水封逆止阀先转向回收位，等水封逆止阀回到位以后三通阀转向回收位置，这样煤气经过三通阀的回收侧和水封逆止阀，以及U型水封阀进入煤气柜。

本实用新型提供一种转炉炼钢煤气回收阀组的控制装置，通过独立的PLC对三阀组进行控制，采用了严谨的三阀组控制流程确保了故障情况下三个阀门可自动转到放散位置，避免事故的发生，保证安全。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种转炉炼钢煤气回收阀组的控制装置，该装置通过独立的三阀组PLC控制系统控制气动阀组的工作状态，采取严谨的阀组控制流程和在事故情况下的处理方法，保证了煤气回收的安全，提高了三阀组控制可靠性。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转炉炼钢煤气回收阀组的控制装置，该装置包括独立的三阀组PLC控制系统和三阀组气动阀组；

所述三阀组PLC控制系统通过以太网通讯和硬接线的方式与一次除尘PLC系统进行通讯；所述三阀组PLC控制系统用于控制气动阀组的工作；三阀组PLC控制系统收到一次除尘PLC发出煤气和硬接线发送的回收指令时，执行煤气回收指令；收到网络通信或者硬接线发出煤气放散指令时，执行煤气放散指令；

所述三阀组气动阀组包括旁通阀、三通阀和水封逆止阀；水封逆止阀经U型水封阀后接煤气柜；旁通阀、三通阀的出口与放散塔连接。

进一步，所述旁通阀、三通阀和水封逆止阀分别由气缸驱动，旁通阀、三通阀和水封逆止阀的气缸都通过气缸控制气路分别连接一个单线圈电磁阀；电磁阀有电时，旁通阀，水封逆止阀和三通阀将处于煤气回收状态；电磁阀断电时，水封阀，三通阀将处于放散状态；三阀组转向放散位采用常开电磁阀进行控制，三阀组转向回收位采用常闭电磁阀进行控制，PLC处于故障状态时，三阀组能处于安全的放散位置。

进一步，所述电磁阀的控制电源由独立UPS电源进行供电。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种转炉炼钢煤气回收阀组的控制装置，通过独立的PLC控制系统对三阀组气动阀组进行控制，采取网络通讯和硬接线的方式与一次除尘PLC进行信号交接，提高了信号交接的可靠性；同时采取独立的三阀组PLC控制，系统的安全性更好；特别是采用了严谨的三阀组控制流程确保了故障情况下三个阀门可自动转到放散位置，避免事故的发生，保证安全。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为一次除尘煤气回收工艺流程图；

图2为本实用新型所述装置的系统框图；

图3为一次除尘三阀组控制流程图；

图4为煤气回收三阀组控制子程序流程图；

图5为煤气放散三阀组控制字程序流程图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。