[实用新型]空调过滤网冲裁注塑复合模

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种空调过滤网冲裁注塑复合模。

背景技术

目前，空调过滤网通常采用模具注塑成型，首先将滤网放入模具的型腔内注塑，得到注塑成型的网片，但是这样得到的网片属于半成品，还需要人工对多余的滤网进行裁边处理，这样的人工裁边处理方式存在人工劳动强度大、生产效率低、人力成本高、并且裁边的效果不好的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空调过滤网冲裁注塑复合模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：空调过滤网冲裁注塑复合模，包括动模和定模，所述动模内设有固定板，固定板上安装凸模模芯和导柱，卸料板通过若干个卸料弹簧组件安装于固定板上，卸料板上设置与所述导柱和凸模模芯相适配的孔，导柱穿过卸料板，卸料板在导柱上可以上下活动；所述定模包括凹模模芯和设置于凹模模芯外侧的切边凹模，切边凹模上设置滤网挂钉；所述切边凹模与凸模模芯相适配，并且切边凹模与凸模模芯相互接触形成刃口。

进一步的是，所述卸料板上设置限位螺钉，限位螺钉的头部位于卸料板外部，限位螺钉的螺杆端固定于固定板上。这样可以避免开模时时候，卸料版从导柱上滑落出来。

进一步的是，所述导柱为两个，两个导柱分别安装于凸模模芯两侧的固定板上。设置两个导柱，避免卸料板出现水平方向上的移动，使卸料板的平稳地上下活动。

进一步的是，所述滤网挂钉为两个，两个滤网挂钉均设置于切边凹模的同一侧。

进一步的是，所述卸料弹簧组件有六个，六个卸料弹簧组件均匀地设置于凸模模芯两侧的固定板上。

使用上述任意一种方案所述的滤网冲裁注塑复合模的方法如下：首先，将滤网挂在滤网挂钉上；然后模具合模，卸料板将滤网压紧在切边凹模上，继续合模，卸料弹簧组件的弹簧在合模压力下收缩，凸模模芯伸出卸料板所在平面并逐渐进入切边凹模内，切边凹模与凸模模芯相互接触形成刃口并将滤网切割成形，继续合模，凸模模芯将切割成形的滤网压在凹模模芯上，合模到位；再开始注塑过程，将塑料同过滤网熔合在一起，形成过滤网产品；最后，开模、顶出滤网产品、取出滤网产品和废料，重新将滤网挂在滤网挂钉上，继续下一次浇注循环。

本实用新型的有益效果是：综合了冲载模和注塑模的特点，在一次注塑过程中自动完成了滤网切割成形和产品注塑，避免了人工手动裁边的工作，提高了生产效率，而且通过本实用新型的进行裁边的效果更好，提高了过滤网的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的动模部分结构示意图；

图2是本实用新型的动模固定板部分结构示意图；

图3是本实用新型的定模部分结构示意图；

图中零部件、部位及编号：凸模模芯1、卸料板2、卸料弹簧组件3、导柱4、固定板5、切边凹模6、滤网挂钉7、凹模模芯8、限位螺钉9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型“空调过滤网冲裁注塑复合模”包括动模和定模，动模内设有固定板5，固定板5中心处设置凸模模芯1，固定板5上还设置两根导柱4，两根导柱4位于固定板5的对角线上，凸模模芯1两侧的固定板5上分别设置三个卸料弹簧组件3；卸料板2通过六个卸料弹簧组件3安装于固定板5上，卸料板2的中心设置与凸模模芯1相适配的开口，避免卸料板2上下活动时与凸模模芯1干涉卸料板2上设置与所述导柱4尺寸和位置相适配的销孔，导柱4穿过卸料板2，卸料板2在导柱4上可以上下活动，卸料板2上还设置限位螺钉9，限位螺钉9穿过卸料板2，限位螺钉9头部位于卸料板2外部，限位螺钉9的螺杆端固定于固定板5上，以保证卸料板2在导柱4上下活动时不会滑出；

所述定模包括凹模模芯8和设置于凹模模芯8外侧的切边凹模6，切边凹模6上设置两个滤网挂钉7，两个滤网挂钉7均设置于切边凹模6的同一侧；切边凹模6与凸模模芯1相适配，并且切边凹模6与凸模模芯1相互接触形成刃口。

使用上述滤网冲裁注塑复合模的方法如下，首先将滤网挂在两个滤网挂钉7上；然后，模具合模，卸料板2先将滤网压紧在切边凹模6上，继续合模，卸料弹簧组件3的弹簧在合模压力下收缩，凸模模芯1开始伸出卸料板2所在平面并逐渐进入切边凹模6内，切边凹模6与凸模模芯1相互接触形成刃口并将滤网切割成形，继续合模，凸模模芯1将切割成形的滤网压在凹模模芯8上，合模到位；再开始注塑过程，将塑料与过滤网熔合在一起，形成过滤网产品；最后，开模、顶出过滤网产品、取出过滤网产品和废料，重新将滤网挂在滤网挂钉7上，继续下一次循环。

为了避免过滤网在切割时挤压拉长，影响注塑产品的质量，必须保证切边凹模6与凸模模芯1的刃口锋利无钝边。