[实用新型]一种合成橡胶生产装置中分离细微胶沫颗粒的热水罐

说明书

技术领域

本实用新型属于化工学科的存储设备技术领域，具体地说，涉及一种合成橡胶生产装置中用于分离细微胶沫颗粒的热水罐。

背景技术

在合成橡胶的生产过程中，胶粒在热水环境中输送至后处理单元，通过振动脱水筛之后，热水与胶粒分离，热水循环利用。在热水循环系统中，热水罐是关键设备。

胶液在聚合釜中的热水作用下，大部分聚合成胶粒，另有一小部分胶液被搅拌器打散，以胶沫的形式存在于热水中。由于胶沫不能被振动脱水筛过滤出来，仍旧悬浮于热水中，影响热水输送胶粒的能力。因此，如何设计一种设备，使其既能够过滤出胶沫的微小颗粒，又能够便于清理胶沫，是合成橡胶生产的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有合成橡胶的生产过程中存在胶沫影响热水输送胶粒能力的上述不足，提供一种热水罐，该热水罐罐体内设置有不同形式的隔板和捞胶口，能够有效解决悬浮于热水中胶沫积累的问题。

本实用新型的技术方案是：一种合成橡胶生产装置中分离细微胶沫颗粒的热水罐，包括罐体，所述罐体内具有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述四块隔板将罐体分割成Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区三个区域，所述罐体顶部四周具有捞胶口；所述第一隔板的底部与罐体底板连接，第一隔板的顶部与罐体顶盖平齐；所述第二隔板的底部与罐体底板连接，第二隔板的顶部低于所述第一隔板；所述第三隔板的底部与罐体底板连接，第三隔板的顶部与罐体顶盖平齐；所述第四隔板的底部与罐体底板连接，第四隔板的顶部低于第二隔板；所述第三隔板的底部具有通孔。

上述热水罐中，所述罐体顶部四周的捞胶口至少设置有三个，且Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区至少分布有一个捞胶口。

优选的是，所述罐体顶部四周的捞胶口设置有八个，其中，Ⅰ区具有四个捞胶口，Ⅱ区具有两个捞胶口，Ⅲ区具有两个捞胶口。

上述热水罐中，所述每个捞胶口上均设置有盖板，所述盖板通过合页安装在捞胶口处，所述盖板上具有把手。清理胶沫时，将盖板打开，不清理胶沫时，将盖板盖上，以保持罐体内热水洁净。

上述热水罐中，所述罐体外部的罐壁上部设置有操作平台，所述操作平台环绕罐体一周。清理胶沫时，人站在操作平台上进行清理，便于清理胶沫。

上述热水罐中，所述Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区的顶部的罐体顶盖上设置有放空口，放空口上设有阀门，与大气连通，避免罐体内的热气太多，影响打捞胶沫。

进一步的，所述三个区域中，每个区域均设有一人孔，在热水罐停车或检修时，清理粘附于罐体底部的胶粒。

上述热水罐中，所述第三隔板底部设置有多个通孔，且多个通孔均匀分布。

上述热水罐中，所述罐体上具有热水进口，且热水进口处设有防冲板，避免因热水进料而引起胶沫颗粒在罐体内扰动，有利于胶沫颗粒的漂浮和清理。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，既能够过滤出胶沫的微小颗粒，又能过滤掉沉于罐底的较大胶粒，而且还能够便于清理胶沫，有效地解决了悬浮于热水中的胶沫积累问题。本实用新型采用不同形式的隔板，将罐体分割成三个区域，使热水罐内三个区域有效连通，热水能够有序流动，把胶沫集中在Ⅰ区域和Ⅱ区域，并通过捞胶口进行打捞，使Ⅲ区底部排出的热水非常洁净；降低了热水罐出口泵因吸入胶沫造成的堵塞，减小了热水罐出口过滤器的体积，并减少了过滤器的更换频率，提高了胶沫细微颗粒的回收频率，有利于胶沫细微颗粒的再利用和降低胶粒的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例热水罐的主视图。

图2为本实用新型具体实施例热水罐的俯视图。

图3为本实用新型具体实施例热水罐的左视图。

图4为本实用新型具体实施例热水罐第一隔板的结构示意图。

图5为本实用新型具体实施例热水罐第二隔板的结构示意图。

图6为本实用新型具体实施例热水罐第三隔板的结构示意图。

图7为本实用新型具体实施例热水罐第四隔板的结构示意图。

其中，1：第一隔板，2：第二隔板，3：第三隔板，4：第四隔板，N1：热水进口，N2：热水出口，N3：补水口，N4、N5：出料口，N6、N7：溢流口，N8、N9、N10：放空口，T1、T2：温度计口，L：液位计口，X：pH计口，A：取样口，M1、M2、M3：人孔，G：捞胶口，H：顶部捞胶口、排气口，F：操作平台，R1：表示热水进罐，R2：表示热水出罐。

具体实施方式