[实用新型]整体运输发电机轴承润滑保护装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种整体运输发电机轴承润滑保护装置。

背景技术：燃气联合循环电站效率高、污染排放低，符合国家能源政策要求，项目审批快，具有广泛的市场前景；传统的分体运输、现场组装结构形式的发电机安装周期长，难以适应燃气电站的建设节奏，新建的燃气电站及燃气联合循环电站对配套的发电机提出整体运输到现场且实施快速安装的要求；

由于整体安装发电机需要在工厂内完成总装，该型发电机采用座式轴承座结构，为满足整体运输、整体安装的需求，采用定子外机座结构延伸方法形成底架结构，形成座式轴承座、大端盖、小端盖的安装接口，底架结构具备发电机在工厂内总装所需的结构需求，转子由产品轴瓦支撑，定、转子中心要形成冷态相对预移量，使发电机在正常发电时，热态定、转子中心重合，整体运输至现场；由于简化了现场安装步骤，所以整体安装结构发电机能够大幅度缩短现场安装施工周期；这种发电机需要设置运输锁定装置，使吊装、运输过程中发电机转子与发电机定子可靠的相对固定，防止发电机转子因冲击与振动引起轴瓦或其它结构的损伤，但由于结构空间限制，运输锁定装置的结构尺寸受到限制，其刚度不足以保持大容量发电机转子相对于定子的严格固定状态，在运输冲击载荷的作用下会产生振颤，使转子轴颈与轴瓦产生不同程度的接触与摩擦，转子重量越大则情形越严重，如果运输途径过长或运输途径过于颠簸则有可能由于接触与摩擦部位缺少润滑油，产生干摩擦现象而造成表面粘连损伤；这种缺陷会危害发电机的正常运行，带来严重的事故隐患，修复工作也会严重拖延施工周期，使整体安装的优势消失殆尽，所以保证转子轴颈与轴瓦免受运输冲击危害是整体安装发电机的关键问题；对于100MW容量等级的整体整体安装发电机，其转子重量要超过30吨，运输锁定装置不足以可靠托起转子，上述问题成为不安全隐患，需要更安全措施保证。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种整体运输发电机轴承润滑保护装置，该装置可以配合以往技术的运输锁定装置应用在整体运输发电机结构中，在运输过程中保持转子轴颈与轴瓦的接触面之间形成润滑油膜，避免发生干摩擦现象，从而达到避免损伤轴颈及轴瓦的目的，储油缸内的润滑油能够自动补充，避免运输过程失去供油，保证轴瓦得到润滑，避免损伤。

本实用新型的技术方案为：一种整体运输发电机轴承润滑保护装置，其特征是：润滑保护装置由储油缸、油泵、控制回路组成；储油缸底部有润滑油出口，上部有供油入口，装有低液位浮子开关和高液位浮子开关；油泵的抽油管插入轴承座油腔，油泵的出油管与储油缸上部有供油入口连通；油缸的润滑油出口与轴承座高压油顶起进油法兰连接；控制回路为双稳态触发开关电路，开启触发输入端接至储油缸的低液位浮子开关，关闭触发输入端接至储油缸的高液位浮子开关。

技术效果：运输过程由于振动作用，发电机轴颈与轴瓦之间的间隙会发生变化，产生膜片泵效应，会发生周边间隙较大部位油膜部分流出现象，流出的油会流进发电机轴承座回油腔，而发电机轴承座的高压油顶起油窝内的润滑油会补充这些流失的润滑油，在重力作用下，储油缸内的润滑油会通过由输油管源源不断补充的发电机轴承座的高压油顶起油窝内，当储油缸的液位下降到储油缸的低液位浮子开关位置时，低液位浮子开关会触发控制回路的双稳态触发开关电路，使油泵开启，将入轴承座油腔内的润滑油泵到储油缸内，当液位上升到高液位浮子开关位置时，高液位浮子开关会触发控制回路的双稳态触发开关电路，使油泵关闭，停止泵油，储油缸内的润滑油会自动得到补充，保证发电机轴颈与轴瓦之间保持良好的润滑状态。

附图说明：

图1为本实用新型示意图。

具体实施方式：

如图1所示，润滑保护装置由储油缸1、油泵2、控制回路3组成；储油缸1底部有润滑油出口4，上部有供油入口5，装有低液位浮子开关6和高液位浮子开关7；油泵2的抽油管8插入轴承座油腔9，油泵2的出油管10与储油缸1上部有供油入口5连通；油缸1的润滑油出口4与轴承座高压油顶起进油法兰11连接；控制回路3为双稳态触发开关电路，开启触发输入端12接至储油缸1的低液位浮子开关6，关闭触发输入端13接至储油缸1的高液位浮子开关7；运输过程由于振动作用，发电机轴颈与轴瓦之间的间隙会发生变化，产生膜片泵效应，会发生周边间隙较大部位油膜部分流出现象，流出的油会流进发电机轴承座回油腔，而发电机轴承座的高压油顶起油窝内的润滑油会补充这些流失的润滑油，在重力作用下，储油缸内的润滑油会通过由输油管源源不断补充的发电机轴承座的高压油顶起油窝内，当储油缸的液位下降到储油缸的低液位浮子开关位置时，低液位浮子开关会触发控制回路的双稳态触发开关电路，使油泵开启，将入轴承座油腔内的润滑油泵到储油缸内，当液位上升到高液位浮子开关位置时，高液位浮子开关会触发控制回路的双稳态触发开关电路，使油泵关闭，停止泵油，储油缸内的润滑油会自动得到补充，保证发电机轴颈与轴瓦之间保持良好的润滑状态。