[实用新型]一种二辊轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于轧制长度不定的带或板的轧机领域，尤其涉及一种二辊轧机。

背景技术

在钢铁轧制生产中，每轧制一个批次的产品都要进行轧辊的更换，轧辊更换效率的高低直接影响着钢铁轧制生产产量。目前使用的轧辊更换方式有两种，一种方式：上工作辊轴承座和下工作辊轴承座上分别设有相对应的定位孔，换辊时，如图1所示，操作工手动在上工作辊轴承座1和下工作辊轴承座7之间的缝隙内放入垫块6，劳动强度高，操作安全性差；另一种换辊方式：将下工作辊轴承座拉出一段距离，待其定位后，将上工作辊轴承座落到下工作辊轴承座的定位孔中，需反复操作以完成上工作辊轴承座和下工作辊轴承座的准确定位，换辊时间长，效率低。

发明内容

本实用新型要解决的问题是二辊轧机轧辊更换时需操作工手动完成上工作辊轴承座和下工作辊轴承座的分离工作，或上工作辊轴承座和下工作辊轴承座的准确定位工作，换辊效率低，操作安全性差，劳动强度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种二辊轧机，包括两个轧辊，两个上工作辊轴承座、两个下工作辊轴承座，还包括弹性阻尼体、定位销、压盖；

所述上工作辊轴承座的下端面上开有多个阻尼孔和多个第一定位孔，所述下工作辊轴承座的上端面在与第一定位孔的对应位置处开有多个第二定位孔；

所述弹性阻尼体与阻尼孔间隙配合，该弹性阻尼体的上端面与阻尼孔的底部紧密接触，且弹性阻尼体的下端面与所述下工作辊轴承座紧密接触；

所述压盖位于阻尼孔内，该压盖上开有与所述弹性阻尼体相配合的通孔，且压盖固定于所述上工作辊轴承座上；

所述定位销的上部与第一定位孔间隙配合，定位销的下部与所述第二定位孔过渡配合。

进一步地，所述压盖与所述上工作辊轴承座螺接固定。

进一步地，所述压盖的通孔内设有密封圈，该密封圈与弹性阻尼体外壁紧密配合。

进一步地，所述阻尼孔的底部设有调整垫板,所述弹性阻尼体的上端面与调整垫板紧密接触。

进一步地，所述下工作辊轴承座的上端面上设有垫块，所述弹性阻尼体的下端面与垫块紧密接触。

进一步地，所述下工作辊轴承座的上端面上在与所述阻尼孔的对应位置处开有垫块孔，该垫块孔内设有垫块，所述弹性阻尼体的下端面与垫块紧密接触。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本二辊轧机在现有技术的基础上增设有弹性阻尼体、压盖及定位销，当压下结构卸除压力后，上工作辊轴承座在弹性阻尼体的作用下被提起，使上、下工作辊轴承座之间出现间隙，将下工作辊轴承座从机架中拉出，上工作辊轴承座在定位销的作用下，与下工作辊轴承座一起从机架中拉出，此过程中无需再进行上作辊轴承座和下工作辊轴承座的定位工作，提高了换辊效率，降低操作工的劳动强度，消除了安全隐患。

附图说明

图1是现有技术中二辊轧机换辊时上工作辊轴承座和下工作辊轴承座结构示意图。

图2是二辊轧机的上工作辊轴承座和下工作辊轴承座结构示意图。

图3是二辊轧机的操作侧上工作辊轴承座示意图。

图4是二辊轧机的操作侧上工作辊轴承座的D向示意图。

图5是二辊轧机的传动侧上工作辊轴承座示意图。

图6是二辊轧机的传动侧上工作辊轴承座的D向示意图。

图7是二辊轧机的操作侧下工作辊轴承座示意图。

图8是二辊轧机的传动侧下工作辊轴承座示意图。

图9是二辊轧机的弹性阻尼体示意图。

图中：

1-上工作辊轴承座；2-调整垫板；3-弹性阻尼体；4-密封圈；5-压盖；6-垫块；7-下工作辊轴承座；8-定位销；9-阻尼孔；10-第一定位孔；11-垫块孔；12-第二定位孔。

具体实施方式

现结合附图对一种二辊轧机的结构作进一步详细的说明。

如图2所示，一种二辊轧机，包括两个上工作辊轴承座1、两个下工作辊轴承座7，还包括弹性阻尼体3、定位销8、压盖5；两个上工作辊轴承座1为操作侧上工作辊轴承座和传动侧上工作辊轴承座，两个下工作辊轴承座7为操作侧下工作辊轴承座和传动侧下工作辊轴承座；弹性阻尼体3如图6所示；

如图3-8所示，所述上工作辊轴承座1的下端面上开有多个阻尼孔9和多个第一定位孔10，所述下工作辊轴承座7的上端面在与第一定位孔10的对应位置处开有多个第二定位孔12；