[实用新型]一种金属棒剥皮吸附除杂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属表面处理设备领域，特别是一种金属棒剥皮吸附除杂装置。

背景技术

金属棒是生产零配件重要的原材料，在生产过程中一般首先需经铸造、热压，此时得到的毛胚外形不规整、尺寸不符合公差要求，并且表面容易氧化、堆积灰尘，通常需利用剥皮机进行剥皮作业，将表面的氧化层去除，达到成品要求。

现有的金属棒剥皮装置，包括机架，机架的一端为进料端，机架的另一端为出料端，机架上还设置有导向传动机构，导向传动机构通常是若干根沿运动方向排列的、相互平行的滚轴，滚轴通过轴承与机架连接，若干个滚轴横置、待剥皮的金属棒沿竖向放置于滚轴上，通过滚轴的上表面与金属棒之间的接触推动下，金属棒向前推动，并由砂轮进行表面处理。

现有技术中的金属棒剥皮装置主要存在以下几个不足之处：砂轮机磨削产生大量粉尘杂物、四处飞散并囤积于金属棒剥皮装置周围，不仅污染环境，而且影响加工精度，并且现有的金属棒剥皮装置存在着导向精度差、容易滑落等不足之处。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种磨削粉尘少、导向稳定不易滑落、加工精度高的金属棒剥皮吸附除杂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种金属棒剥皮吸附除杂装置，包括机架和驱动电机，所述驱动电机连接有传动机构，所述传动机构带动金属棒移动，所述机架的一侧设置有砂轮机，所述砂轮机的侧部设置有隔离吸尘箱，所述隔离吸尘箱包覆于砂轮机的外部，所述隔离吸尘箱上设置有金属棒入口和金属棒出口，所述隔离吸尘箱连接有负压抽吸泵，所述驱动电机连接有传动轴，所述传动轴沿金属棒移动的方延伸，所述传动轴上设置有若干个与传动轴同步转动的驱动滚轮，所述驱动滚轮与传动轴同轴设置，所述机架上还设置有若干个从动支撑滚轮，所述从动支撑滚轮位于驱动滚轮的侧部，所述金属棒设置于驱动滚轮和从动支撑滚轮的上方，所述金属棒与驱动滚轮和从动支撑滚轮同时接触，所述从动支撑滚轮的轴向倾斜于传动轴，所述从动支撑滚轮设置于滚轮座上，所述从动支撑滚轮与滚轮座之间设置有轴承。

优选的，所述驱动电机设置于传动轴的侧部，所述传动轴的端部、以及驱动电机的动力轴上均设置有链轮，所述传动轴的链轮与驱动电机的链轮之间设置有传动链条。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：金属棒在传动机构的带动下由金属棒入口进入隔离吸尘箱内、并由砂轮机磨削处理，当砂轮机磨削处理完毕以后由金属棒出口移出隔离吸尘箱，整个磨削加工过程都在隔离吸尘箱内部进行，并且磨削产生的粉尘直接通过负压抽吸泵吸出，环境污染小，同时，金属棒支撑于驱动滚轮和从动支撑滚轮之间，由驱动滚轮和从动支撑滚轮共同从两侧限定金属棒的位置，同时，由于从动支撑滚轮的轴向倾斜于金属棒的运动方向，从动支撑滚轮在绕自身转轴转动时、其沿金属棒运动方向的分力推动金属棒移动，并且能够通过驱动滚轮正反转调节金属棒的前移和后退，具有导向精度高、金属棒不易掉落、并且易于往返反复处理的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在装载金属棒状态下的结构示意图；

图中标记：机架—1；驱动电机—2；金属棒—3；砂轮机—4；传动轴—5；驱动滚轮—6；从动支撑滚轮—7；滚轮座—8；传动链条—9；隔离吸尘箱—10；负压抽吸泵—11。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。