[实用新型]高密封大口径蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门制造领域，尤其是一种高密封大口径蝶阀。

背景技术

蝶阀是一种结构简单的调节阀，阀板围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的阀板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

阀门使用的过程中，经常出现如下问题：

1、现有蝶阀一般通过蜗轮驱动机构控制阀板的打开和关闭，但是经常出现蜗杆“抱死”的问题，造成驱动机构失灵。经研究发现，其主要原因是，为了方便加工容纳蜗杆的圆孔，该圆孔的端面为锥形结构，当蜗杆旋紧到圆孔的里端部时，锥形孔与蜗杆端面边缘接触，通过蜗杆外缘及其端面边缘两个方向与圆孔摩擦，从而导致蜗杆“抱死”。

2、现有技术中的蝶板在使用的过程中，由于长时间地运转，随着使用时间的延长，在重力作用下和其他因素的影响下，阀板会向下移动，从而会极大地降低蝶阀的密封性，给使用者的使用带来了极大的不便，同时也会给使用企业造成经济损失。

3、大口径蝶阀由于工作时承受的压力较大，使用过一段时间后，经常出现底端部泄漏的现象，严重了影响阀门的质量。

经检索，发现一篇与本专利内容相关的专利文献，公开号为CN203906830U的中国专利，该专利公开了一种高密封性的蝶阀，其技术方案要点是所述环形凸台外侧壁设有若干安装孔，若干安装孔均匀圆周分布在环形凸台外侧壁，所述安装孔内设有弹簧，所述弹簧长度大于安装孔的深度，弹簧一端与安装孔底壁相抵触，另一端与密封圈的内壁相抵触。

通过对比，上述专利公开文献与本专利申请在技术方案上有较大不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的高密封大口径蝶阀。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种高密封大口径蝶阀，包括驱动机构、阀体、阀板、阀轴以及阀座，所述阀体内壁硫化一层橡胶材质的阀座，该阀座内密封安装有阀板，该阀板内竖直穿装一根阀轴，该阀轴的顶部连接驱动机构，所述阀轴的底部安装有端盖，驱动机构驱动阀轴从而带动阀板水平旋转，所述驱动结构包括壳体、蜗杆，所述壳体横向制有容纳蜗杆的沉孔，该沉孔内同轴安装有蜗杆，对应蜗杆端部的沉孔里端部同轴安装一垫片；所述阀轴下端部外缘与阀体底部之间安装橡胶填料。

而且，所述端盖的上端面固装定位销轴，该定位销轴的顶部同轴嵌装在阀轴下端部。

本实用新型的优点和积极效果是：

本蝶阀结构简单、设计科学合理，密封性能高，通过小小垫片的安装，解决的蜗杆“抱死”问题的发生，安装简单、成本低；通过增加橡胶填料保证了阀门下端部的密封性能；通过定位销轴的设置不仅保证了阀轴上、下端部的同轴度，而且防止阀板在重力的作用下向下移动，提高了阀门的密封性能。本实用新型具有流阻小、密封可靠、启闭迅速、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A向局部剖视图；

图3是图2的I部放大图；

图4是驱动机构的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种高密封大口径蝶阀，如图1、图2所示，包括驱动机构1、阀体2、阀板4、阀轴6以及阀座3，所述阀体内壁硫化一层橡胶材质的阀座，该阀座内密封安装有阀板，该阀板内竖直穿装一根阀轴，该阀轴的顶部连接驱动机构，所述阀轴的底部安装有端盖5，驱动机构驱动阀轴从而带动阀板水平旋转。

本实用新型的创新点在于：

1、所述驱动结构包括壳体12、蜗杆13，所述壳体横向制有容纳蜗杆的沉孔10，该沉孔内同轴安装有蜗杆，对应蜗杆端部的沉孔里端部同轴安装一垫片11。通过该垫片的设置，使得蜗杆旋紧时其端面与垫片的端面摩擦接触，蜗杆可轴向旋转，从而实现了蜗杆旋转自如的目的，防止“抱死”，提高了操作的可靠性。

2、所述阀轴下端部外缘与阀体底部之间安装橡胶填料7，如图3所示，尤其是大直径的蝶阀中，提高了阀体下部的密封性能。

3、所述端盖的上端面固装定位销轴8，如图3所示，该定位销轴的顶部同轴嵌装在阀轴下端部，该结构不仅保证了阀轴上、下端部的同轴度，而且防止阀板在重力的作用下向下移动，提高了阀门的密封性能。