[实用新型]一种滚筒式好氧堆肥反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体废物好氧堆肥的反应器，特别涉及一种用于处理生活污水污泥的带

背景技术

生活污水污泥好氧堆肥，根据物料堆肥过程中的堆贮方式不同，可分为条垛式、槽式、反应器式好氧堆肥工艺等等。反应器式好氧堆肥技术中，根据反应器的通风方式、搅拌方式及反应器的物料储载方式，又可分为自然通风反应器、强制通风静态反应器、强制通风动态(搅拌)反应器及滚筒反应器技术。滚筒反应器是一种近年来新兴的好氧堆肥反应器之一。现有的滚筒反应器以卧式滚筒居多。

在好氧堆肥过程中，为了保证堆料内氧气供应充足，需要向堆体内通风。滚筒反应器常用的通风方法包括自然通风和强制通风两种。自然通风的滚筒反应器通过滚筒转动对堆料的搅拌达到通风供氧的目的，该种方法通风效果较差，难以完全满足好氧堆肥过程对氧气的需求，堆体内易产生局部厌氧条件，影响堆肥过程。而强制通风的滚筒反应器通过桶内设置的进气管向堆体内通风，进气管通常沿滚筒的中轴设置，并随滚筒转动而旋转；或在滚筒内下侧设置，进气管与滚筒保持相对静止。同时筒体内部往往不设置排气管，通入的气体经滚筒末端的进出料口直接排出反应器外。将进气管设置于滚筒中轴的反应器，通风较不均匀，通入的空气更易向上流动进而排出滚筒，导致处于滚筒下侧的堆料难以获得充足的氧气；进气管置于滚筒下侧且相对滚筒转动静止的反应器，虽然能够保证滚筒内气体始终由堆体下侧鼓入，堆体上侧排出，通风相对充分，但由于进气管的存在会影响堆料随滚筒的转动，导致堆料在滚筒内进气管附近滞积，使得堆体堆料分布不均，影响堆肥效果。如何设计调控滚筒反应器的通风装置，使得通风装置能够保证堆体内氧气的充足供应的同时不影响堆料的搅拌与混合，成为提升滚筒好氧堆肥反应器处理效果的关键问题之一。

此外，在滚筒反应器好氧堆肥过程中，除堆料产生的少量渗滤液之外，物料温度长时间保持在40℃以上，导致水分的蒸发，进而产生冷凝水。现有的滚筒反应器中并没有特殊的将渗滤液与冷凝水与堆料分离并保证分离后水分不会回流回堆体中的装置，这使得未能随通风及时排出的冷凝水在桶壁内测凝结后随滚筒转动重新与堆料接触，影响堆料均匀性与温度条件，同时影响堆肥过程的水分去除效果。因此，目前的滚筒反应器需要一种有效的设计，以防止渗滤液、冷凝水随滚筒转动回流入物料，进而影响堆肥效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的滚筒式好氧堆肥反应器存在的通风供氧不充分、通风管路影响堆料搅拌混合、缺少渗滤液与冷凝水的防回流设计的缺陷和不足，提供一种带有定向通风与防回流装置的滚筒式好氧堆肥反应器。该反应器能够在堆肥的通风过程中保证堆料中空气的流向始终为下侧鼓入上侧排出，进而提高通风供氧效果；通风管路的设置不影响堆料的搅拌混合；能够有效收集冷凝水，并防止冷凝水与渗滤液的回流。

本实用新型的技术方案如下：

一种滚筒式好氧堆肥反应器，包括滚筒主体，滚筒主轴、机架、电机、减速器及传动机构；其特征在于：在滚筒主体内设有内衬层，内衬层沿圆周被内衬层隔断壁均匀分隔成若干个相互独立的内衬层隔间，每个内衬层隔间内均设有进气支管和排气支管，每个进气支管和排气支管分别通过进气管与排气管与进气布气转轴与排气集气转轴相连，每个进气管与排气管上分别设有进气阀和排气阀；进气阀及排气阀分别通过控制线路与进气阀行程开关和排气阀行程开关连接；在机架的前侧板上设有用于控制进气阀行程开关的前挡板，在机架的后侧板上设有用于控制排气阀行程开关的后挡板。

本实用新型的技术特征还在于：在滚筒的内衬层的内壁上均匀布设有小孔；在内衬层隔间内侧，每个小孔均与一根防回流管相连，管口呈喇叭花型结构；在每个内衬层隔间的排气管侧、内衬层隔断壁旁设置有通风排水口，每个通风排水口通过管路与排水阀相连；排水阀通过控制线路与排水阀行程开关相连。