[实用新型]万能轧机轴向锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于万能轧机领域，尤其是涉及一种万能轧机轴向锁紧装置。

背景技术

近年来，随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大促进了民用建筑，汽车、高层建筑、铁路桥梁等行业的蓬勃发展。对型钢产品的要求也就越来越多，对产品的规格、产品的质量也就越来越严格。作为整条型钢生产线中的一个重要环节，万能轧机的使用性能直接影响着型钢的产品规格的轧制及产品的质量。

万能轧机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行轧制的设备。轧制过程中，型钢咬入时带来的冲击力，使辊系轴向蹿动，导致了孔型相对位置的偏移，增大了辊系的磨损，影响轧制效率，同时孔型的偏移会带来产品尺寸精度、表面质量和性能要求等多方面的问题。这些问题的解决与否直接关系到产品质量以及经济效益。因此，辊系的轴向固定就是其中亟待解决的棘手问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种万能轧机轴向锁紧装置。

本实用新型采用的技术方案是：

万能轧机轴向锁紧装置，该装置设置在万能轧机水平辊辊系操作侧，包括螺杆、轴向锁紧螺母、活塞、锁紧液压缸、快换接头、挡盖、压盖，压盖通过螺栓固定于轧辊一侧，锁紧液压缸安装于压盖表面，锁紧液压缸的外侧设置有快换接头，锁紧液压缸内部安装有活塞，活塞嵌于锁紧液压缸中，与锁紧液压缸纵向内表面之间形成腔体，活塞的底端轴向穿过锁紧液压缸，活塞的底端与压盖之间设置有挡盖，活塞的上端外侧安装有轴向锁紧螺母，螺杆轴向穿过活塞、锁紧液压缸、压盖，与轧辊通过螺纹连接。

进一步，所述压盖与锁紧液压缸之间、活塞与挡盖之间均通过螺栓固定。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型将螺杆与轧辊通过螺纹连接，对轴向锁紧螺母供压使螺杆受压被拉伸，旋转轴向锁紧螺母固定各个部件的位置，让轧辊在轴向上获得锁紧力，从而达到轴向锁紧的目的，防止在过钢时由于冲击引起的辊系蹿动。

本实用新型将原有轴向锁紧方式(仅用螺栓锁紧)更改为通过液压油加压施加锁紧力来锁紧与拆卸的新型液压锁紧。

本实用新型通过液压锁紧的方式有效的解决了原有结构锁紧螺栓容易松动的问题，在拆卸过程中只需连接快换接头并施加一定的压力，旋松轴向锁紧螺母即可进行拆卸，增大了锁紧力，更有效的降低轧辊磨损，延长了轧辊的使用寿命，提高了轧制效率，提高了换辊的速度，为钢厂换辊车间减少了很大一部分压力，还解决了由于孔型不对正而带来的产品尺寸精度、表面质量和性能要求等方面的问题。

附图说明

图1是万能轧机轴向锁紧装置辊系装配示意图。

图2是万能轧机轴向锁紧装置轴向锁紧螺母单元装配示意图。

图中：

1.螺杆，2.轴向锁紧螺母，3.活塞，4.锁紧液压缸，5.快换接头，6.挡盖，7.压盖，8.轴承，9.隔套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～图2所示，万能轧机轴向锁紧装置，该装置设置在万能轧机水平辊辊系操作侧，包括螺杆1、轴向锁紧螺母2、活塞3、锁紧液压缸4、快换接头5、挡盖6、压盖7，压盖7通过螺栓固定于轧辊一侧，锁紧液压缸4安装于压盖7表面，锁紧液压缸4的外侧设置有快换接头5，锁紧液压缸4内部安装有活塞3，活塞3嵌于锁紧液压缸4中，与锁紧液压缸4纵向内表面之间形成腔体，活塞3的底端轴向穿过锁紧液压缸4，活塞3的底端与压盖7之间设置有挡盖6，活塞3的上端外侧安装有轴向锁紧螺母2，螺杆1轴向穿过活塞3、锁紧液压缸4、压盖7，与轧辊通过螺纹连接。

压盖7与锁紧液压缸4之间、活塞3与挡盖7之间均通过螺栓固定。

将螺杆1与轧辊通过螺纹连接，对轴向锁紧螺母2供压使螺杆1受压被拉伸，旋转轴向锁紧螺母23固定各个部件的位置，让轧辊在轴向上获得锁紧力，从而达到轴向锁紧的目的，防止在过钢时由于冲击引起的辊系蹿动。

万能轧机轴向锁紧装置，将原有轴向锁紧结构中的锁紧螺栓替换成轴向锁紧螺母2和螺杆1的组合型式，并且取消防转销的设置。在安装过程中将各个零部件按照如图2所示的连接型式固定完成，快换接头5与外部接油管相连接，由锁紧液压缸4和活塞3形成的腔体供油打压，在压力的推动下，使得锁紧液压缸4向右侧施力，将力传递到压盖7，然后依次传递到压盖7、轴承8内圈、隔套9，最后传递到轧辊上，施压使得活塞3受到向左的力，同时将力传递给螺杆1，使得轧辊又受到向左的拉伸力，此时，轴向锁紧螺母2与锁紧液压缸4之间由于零部件间隙以及弹性变形的影响，会出现间隙，这时将轴向锁紧螺母2向右拧紧即可。