[实用新型]一种带有温控和计时功能的搅拌釜

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种化学设备，具体是一种带有温控和计时功能的搅拌釜。

背景技术

搅拌装置是一种通过搅拌使物料分散、混合的重要设备，现有的搅拌装置种类繁多，根据不同物料的不同特性，具有多种结构不一、性能各异的搅拌装置，一些物料在搅拌的过程中，为避免物料受到外部冷空气的影响而凝固，通常会对搅拌装置内加入加热装置，一般加热装置在搅拌釜底部，难以适用于高要求的均匀加热，且一些化学物料在进入搅拌釜时容易造成局部浓度过高，无法搅拌均匀、彻底，也没有定时和温控功能，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有温控和计时功能的搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有温控和计时功能的搅拌釜，包括釜体、釜盖和搅拌装置，所述釜体上部设有进料管，所述釜体底部设有出料管，所述釜体的外部紧密套接有加热保温层，所述加热保温层与釜体的底部之间形成有一缓冲腔，所述加热保温层的内壁设有沿内壁自上而下的螺旋盘管，所述螺旋盘管的上端口与设置在加热保温层一侧上部的进水管连接，所述螺旋盘管的下端口与设置在加热保温层另一侧下部的出水管连接，所述搅拌装置包括电机、滚珠丝杆、滚珠丝杆螺母、搅拌叶片、计时模块、发声模块、温控模块和按键，所述搅拌装置上端设置计时模块、温控模块和按键，所述温控模块连接滚珠丝杆下端所装的温度传感器，所述搅拌装置中部安装电机，所述电机的输出轴与滚珠丝杆连接，所述搅拌叶片均布设置在滚珠丝杆螺母的四周，并与滚珠丝杆螺母焊接成一体，所述计时模块的一个常闭触点连接电机的控制端，另一个常开触点连接发声模块，所述温控模块的输入端连接温度传感器的输出端，所述温控模块的常开触点连接发声模块，所述计时模块和温控模块均连接按键。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料管设置在缓冲腔内，并竖直穿过加热保温层的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机为正反转电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置的带有计时和温控功能的搅拌装置可以设定搅拌时间和温度，在到达预设时间及温度后，发声装置发出提示声音，设置的搅拌叶片在螺纹的配合下上下的移动搅拌，从而增加了搅拌的范围，提高了搅拌效果，保证了釜体内部物料混合均匀，设置的缓冲腔可以减少热水对搅拌釜釜体和加热保温层的冲击，延长其使用寿命。

附图说明

图1为带有温控和计时功能的搅拌釜的结构示意图。

图中：釜体1、加热保温层2、螺旋盘管3、出水管4、缓冲腔5、出料管6、滚珠丝杆7、搅拌叶片8、滚珠丝杆螺母9、进水管10、釜盖11、进料管12、电机13、搅拌装置14、计时模块15、发声模块16、温控模块17、按键18、温度传感器19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有温控和计时功能的搅拌釜，包括釜体1、釜盖11和搅拌装置14，所述釜体1上部设有进料管12，所述釜体1底部设有出料管6，所述釜体1的外部紧密套接有加热保温层2，所述加热保温层2与釜体1的底部之间形成有一缓冲腔5，所述出料管6设置在缓冲腔5内，并竖直穿过加热保温层2的底部，所述加热保温层2的内壁设有沿内壁自上而下的螺旋盘管3，所述螺旋盘管3的上端口与设置在加热保温层2一侧上部的进水管10连接，所述螺旋盘管3的下端口与设置在加热保温层2另一侧下部的出水管4连接，所述搅拌装置14包括电机13、滚珠丝杆7、滚珠丝杆螺母9、搅拌叶片8、计时模块15、发声模块16、温控模块17和按键18，所述搅拌装置14上端设置计时模块15、发声模块16、温控模块17和按键18，所述温控模块17连接滚珠丝杆7下端所装的温度传感器19，所述搅拌装置中部安装电机13，所述电机13为正反转电机，所述电机13的输出轴与滚珠丝杆7连接，所述搅拌叶片8均布设置在滚珠丝杆螺母9的四周，并与滚珠丝杆螺母9焊接成一体，所述计时模块15的一个常闭触点连接电机13的控制端，另一个常开触点连接发声模块16，所述温控模块17的输入端连接温度传感器19的输出端，所述温控模块17的常开触点连接发声模块16，所述计时模块15和温控模块17均连接按键18。