[实用新型]一种数控车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工领域，尤其涉及一种高刚性硬导轨斜式数控车床。

背景技术

数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱等多种复杂工件，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。现有的数控车床其刚性低，排屑能力差，加工效率和自动化程度低，同时由于主电机设置在机床内部，导致不易对主电机的皮带进行胀紧，严重影响了数控车床的发展和应用。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种刚性高，排屑能力强，易对主电机的皮带进行胀紧，且加工效率和自动化高的数控车床。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种数控车床，包括机床主体、主轴箱装置、主电机、液压尾座装置和动力刀塔机构；所述机床主体为分体45°斜床身；所述机床主体一端设有主轴箱装置；所述主轴箱装置与斜设在机床主体上的主电机相连；所述机床主体另一端设有液压尾座装置；所述动力刀搭机构设置在主轴箱装置与液压尾座装置之间。

优选的，所述主轴箱装置包括上下设置在主轴箱内的齿轮传动机构和液压换挡机构、设置在主轴箱装置外部的传感器；所述齿轮传动机构中设有同轴心设置的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮上方设有位于齿轮传动结构传动轴上的三联齿轮；所述齿轮传动机构通过三联齿轮与液压换挡机构相连；所述传感器与第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮相连。

优选的，所述动力刀塔机构包括X轴小拖板、Z轴大拖板、Z轴丝杆、X轴丝杆、X轴电机、Z轴电机和动力刀塔；所述Z轴大拖板通过Z轴丝杆可滑动的设置在机床主体上；所述Z轴丝杆一端与Z轴电机相连；所述X轴小拖板通过X轴丝杆可滑动的设置在Z轴大拖板上；所述X轴丝杆一端与X轴电机相连；所述X轴小拖板上方设有动力刀塔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型方案的数控车床，其具有高刚性，加工效率高，排屑能力强，易于对皮带进行胀紧，且能根据加工工艺自动对主轴转速进行编程自动换挡，很好的满足了高精度零件的加工，适用于大部分的加工型企业，具有较高的实用价值和推广价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型数控车床的立体结构示意图。

附图2为本实用新型数控车床的二维平面结构示意图。

附图3为附图2的右视图。

附图4为本实用新型数控车床略去液压尾座装置的结构示意图。

附图5为主轴箱装置的结构示意图。

其中：1、机床主体；2、主轴箱装置；3、主电机；4、齿轮传动机构；5、液压换挡机构；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第三齿轮；9、主轴箱；10、X轴小拖板；11、Z轴大拖板；12、Z轴丝杆；13、X轴丝杆；14、动力刀塔；15、动力刀塔机构；16、液压尾座装置；17、三联齿轮；18、X轴电机；19、Z轴电机；20、传动轴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-5所示的本实用新型所述的一种数控车床，包括机床主体1、主轴箱装置2、主电机3、液压尾座装置16和动力刀塔机构15；所述机床主体1为分体45°斜床身；所述机床主体1一端设有主轴箱装置2；所述主轴箱装置2与斜设在机床主体1上的主电机3相连；所述机床主体1另一端设有液压尾座装置16；所述动力刀搭机构15设置在主轴箱装置2与液压尾座装置16之间；所述主轴箱装置2包括上下设置在主轴箱9内的齿轮传动机构4和液压换挡机构5、设置在主轴箱装置2外部的传感器；所述齿轮传动机构4中设有同轴心设置的第一齿轮6、第二齿轮7和第三齿轮8；所述第一齿轮6、第二齿轮7和第三齿轮8上方设有位于齿轮传动结构4传动轴20上的三联齿轮17；所述齿轮传动机构4通过三联齿轮17与液压换挡机构5相连；所述传感器与第一齿轮6、第二齿轮7和第三齿轮8相连；所述动力刀塔机构15包括X轴小拖板10、Z轴大拖板11、Z轴丝杆12、X轴丝杆13、X轴电机18、Z轴电机19、动力刀塔14；所述Z轴大拖板11通过Z轴丝杆12可滑动的设置在机床主体1上；所述Z轴丝杆12一端与Z轴电机19相连；所述X轴小拖板10通过X轴丝杆13可滑动的设置在Z轴大拖板11上；所述X轴丝杆13一端与X轴电机18相连；所述X轴小拖板10上方设有动力刀塔14。