[实用新型]一种矿井除尘风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿井除尘技术领域，具体是一种矿井除尘风机。

背景技术

在矿山井下的炮掘及综掘工作面，放炮后产生的烟尘、综掘机切割过程中产生的粉尘、喷浆作业产生的粉尘等，严重危害操作人员的身体健康，现行的电动除尘风机体积大、噪声大、占用空间大、安装复杂、挪移困难，而机械式的水射流除尘风机吸入的含尘气流量小，除尘效果有限，难以达到有效除尘目的，现有除尘风机的吸风口为圆形风筒口，利用负压作用吸入风筒口附近空气，如果风筒口距离含高浓度粉尘空气距离较远，则无法将其吸入到风筒内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿井除尘风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿井除尘风机，包括环形通道、喷风筒、吸风筒、壳体和气雾扩展装置，所述壳体的一端设有吸风筒，喷风筒套设在吸风筒的外侧，吸风筒与喷风筒之间构成环形通道，环形通道内设置有用于使空气形成旋流的螺旋导流板，在所述的壳体上的喷风筒末端设有气雾扩展装置，气雾扩展装置与喷风筒之间设有密封环，气雾扩展装置包括本体、挡板和气雾混合管，挡板与本体围成气雾扩展室，挡板上设有若干喷嘴，气雾混合管与气雾扩展室相连通，在壳体内部的气雾扩展装置末端还设有滤网，滤网底部内侧设有排污管，所述的壳体末端还设有离心风机，离心风机一端设出风口，出风口连接连接风筒，连接风筒通过稳压器进风端与空气稳压器连接，空气稳压器上设置有稳压阀，空气稳压器通过稳压器出风端与连接管连接，连接管的末端通过空气入口连接喷风筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板的一端与气雾扩展装置的本体的衔接处为环形槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述的气雾扩展室为金属涡流结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述的喷嘴为多个并且呈规则排列。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸风筒和喷风筒均为外侧端大、内侧端小的喇叭形。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形通道向远离离心风机的一侧逐渐收缩。

与现有技术相比，本实用新型通过螺旋导流板对进入环形通道内的正压空气形成旋流，旋流空气从环形通道射出，产生射流并形成旋转的隔离气幕罩(类似于龙卷风)将尘源罩住，即利用射流空气形成的隔离气幕罩的屏蔽作用，阻止吸风筒前方四周的空气进入抽吸区，抽吸区的含尘空气穿过所述隔离气幕罩的内部进入吸风筒，进而对距离较远的含高浓度粉尘空气进行定向抽吸；本实用新型吸风筒的外侧端伸出喷风筒，能够使吸风筒的伸出部将环形通道喷出的隔离气幕罩与进入吸风筒的空气在靠近吸风筒的位置相隔离，避免从环形通道喷出的隔离气幕罩与进入吸风筒的空气产生湍流扰动，同时，所述吸风筒的伸出部还能够对从环形通道喷出的隔离气幕罩起到一定的引导作用；本实用新型所述环形通道向远离离心风机的一侧逐渐收缩，这样使得环形通道内的空气能够加速喷出，形成更大的隔离气幕罩；在本实用新型中将风力扩展装置和高压水射流结合起来，形成叠加负压，大大增强了吸入含尘气流量的能力，且将含尘气流和水雾气流充分混合，使粉尘和水雾颗粒充分结合，从而使潮湿的粉尘颗粒被装置后方的捕尘网捕获，以达到更好的除尘目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中螺旋导流板与吸风筒的结构示意图。

图中：1-环形通道、2-喷风筒、3-吸风筒、4-螺旋导流板、5-空气入口、6-密封环、7-离心风机、8-出风口、9-连接风筒、10-稳压器进风端、11-空气稳压器、12-稳压阀、13-稳压器出风端、14-气雾扩展装置、15-本体、16-挡板、17-气雾混合管、18-喷嘴、19-环形槽、20-滤网、21-排污管、22-气雾扩展室、23-壳体、24-连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。