[实用新型]一种应用于脱硫脱硝的烟气混合器

说明书

技术领域

本实用新型是一种应用于脱硫脱硝的烟气混合器，具体涉及烟气粗净化过程中吸收剂粉末与烟气的混合技术领域，属于烟气净化的设备领域。

背景技术

石油及化工等行业的不断进步在促进经济发展的同时，也给环境造成了污染，目前，全球性的污染问题已日趋严重，更引起了世界各国的普遍关注和重视，尤其是火电厂燃煤、燃煤锅炉以及垃圾焚烧烟气的排放等，对大气的污染相当严重，我们知道，燃煤烟气中含有大量的烟尘、二氧化碳、SO₂和NO₂等有害物质，其中，燃料燃烧排放的二氧化碳是引起温室效应的主要物质；SO₂、NO₂以及飞灰颗粒又是大气污染的主要来源；当然，燃煤锅炉等烟道气产生的烟尘也是造成大气污染的主要原因之一，其主要成分也是SO₂和NO₂。据报道，我国约有70%的城市悬浮微粒水平超标，2/3的城市周围大气中的SO₂超标，因此，为提高当前环境的空气质量，这些污染物的治理和减排更是刻不容缓。

在我国，烟气脱硫脱硝是大气污染治理中最主要的措施，按照脱硫脱硝方式和产物的处理形式划分，烟气脱硫脱硝一般可分为三大类：湿法、干法和半干半三种，在烟气的干法脱硫脱硝工艺中，通常需要使用过量的吸收剂，如：碳酸氢钠、碳酸钠等，吸收剂首先经计量称计量后送至磨粉机系统，粉碎成吸收剂粉末后再由干粉喷射器送入主烟道与原烟气进行混合并反应，吸收剂粉末中的HCO₃ ^—/CO₃^—能与原烟气中的SO₂、NO_X和大部分的SO₃反应生成SO₄^2—、NO₃^—和其他净化气体，原理十分简单，同时，由于在烟气的净化过程中，无明显降温、净化后烟温高，因此，还有利于烟囱排气的扩散。经实践证明，在烟气的干法脱硫脱硝工艺中，HCO₃ ^—/CO₃^—与原烟气中的SO₂、NO_X和SO₃的反应速度与吸收剂粉末和原烟气的混合效率息息相关，因此，为提高烟气的脱硫脱硝效率，往往需要提高吸收剂粉末与主烟道内的原烟气的混合效率。

现有的专利文献CN201427022Y（一种新型气粉混合器，2009.3.30）公开了一种适用于火力发电站干式脱硫系统用的气粉混合器，脱硫剂的进粉管倾斜安装在进气管与气粉混合管之间形成三通，进粉管结构为变径结构，有利于确保脱硫剂粉料顺利落入混合器并在气源作用下顺利输送，但该结构的优势并不能适用于现有的烟气干法脱硫脱硝工艺，在现有的烟气干法脱硫脱硝工艺中，吸收剂采用喷射技术送入主烟道，已经能克服粉料的顺利输送，为此，本实用新型提出了一种新的烟气混合器，专门适用于提高气粉混合物与烟气的接触效率，从而达到提高烟气脱硫脱硝效率的生产目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于脱硫脱硝的烟气混合器，本装置可实现吸收剂粉末与主烟气的充分接触和反应，吸收剂粉末由混合器本体的底部切向送入，底部进入的主烟气则在缓冲板的作用下与吸收剂粉末充分混合，较现有技术中改变进粉管结构、提高粉料输送情况的设计而言，其实用性更强，具有较高的脱硫脱硝效率，适宜广泛推广使用。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种应用于脱硫脱硝的烟气混合器，包括竖向设置的混合器本体，所述的混合器本体为内设有缓冲板的管道结构，在所述混合器本体的底部设有主烟气进口，沿所述混合器本体底部的横截面切向设置有吸收剂粉末进口，在所述混合器本体的顶部设有混合烟气出口，在本实用新型中，吸收剂粉末由吸收剂粉末进口切向送入混合器本体，经离心后分离；主烟气由主烟气进口送入混合器本体，与吸收剂粉末进行混合，同时，由下至上流动的主烟气在缓冲板的作用下改变流向，并进一步的与吸收剂粉末进行混合，不仅提高了吸收剂粉末与主烟气的混合效率，还增加了主烟气在混合器本体内的反应时间，能有效的脱除烟气中的部分SO₂、NO_X和大部分的SO₃，获得的烟气混合物由混合烟气出口送出，再进入脱硫塔湿法脱硫脱硝，达到烟气的净化排放标准后，由烟道排出。