[实用新型]链轨节锻造复合冲压模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种链轨节锻造复合冲压模。

背景技术

链轨节为工程机械底盘件行走的重要传动件，需锻造成型，由主机预锻、终锻后，再由辅助设备进行切边、冲孔、校正，原始锻造模具设计为单切、单冲、单校三工位，由三人操作完成。因此生产工艺复杂、生产效率低下。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种切边、冲孔、校正一工位完成的链轨节锻造复合冲压模。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

本链轨节锻造复合冲压模，包括下模板以及上模板，所述下模板上竖直安装有若干导向柱，所述上模板上安装有若干导向套，所述各个导向柱滑动插装于相应的导向套中，还包括通过螺栓竖直安装于上模板下端的若干立柱、通过氮气缸平行固定于上模板下方且滑动套装于立柱上的退料板、固定于退料板下方的校正上模、固定于下模板上且位于校正上模正下方的校正下模以及通过压板固定于上模板下端的若干冲头，所述退料板、校正上模以及校正下模上设置有与冲头相匹配的插孔，环形的切边模板通过螺栓固定于各个立柱下方，当压力机滑块位于下死点位置时，所述切边模板的刃口环绕于校正下模的外侧。

为了实现切边废料自动退料，还包括滑动套装于校正下模外侧的废料托板，所述废料托板下端通过弹簧与下模板相连接，当弹簧处于自由状态时，所述废料托板位于校正下模的上方。

为了实现精切螺母槽，上述冲头沿圆周方向环绕设置有向外凸起的凸头。

本实用新型的有益效果是：将工件放置到校正下模内，之后压力机滑块驱动上模板向下运动，校正上模首先与校正下模合并，将工件压紧校正。之后上模板继续向下移动，此时校正上模通过退料板压缩氮气缸，而冲头向下移动完成对工件的冲孔工作。切边模板将校正后的工件的外边切边处理，实现了校正、冲孔、切边一工位全部加工完成，提高了生产效率。而加工完毕后，工件会套在冲头上，此时压力机滑块向上移动，此时氮气缸推动退料板沿立柱向下移动将工件从冲头上推落，实现自动落料，进一步提高了使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为冲头部位放大结构示意图；

图中，1.螺栓 2.上模板 3.氮气缸 4.压板 5.退料板 6.切边模板 7.立柱 8.废料托板 9.弹簧 10.冲头 11.校正上模 12.工件 13.校正下模 14.下模板 15.导向柱 16.导向套 17.凸头。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。

本链轨节锻造复合冲压模，包括下模板3以及上模板2，下模板3上竖直安装有若干导向柱15，上模板2上安装有若干导向套16，各个导向柱15滑动插装于相应的导向套16中，还包括通过螺栓1竖直安装于上模板2下端的若干立柱7、通过氮气缸3平行固定于上模板2下方且滑动套装于立柱7上的退料板5、固定于退料板5下方的校正上模11、固定于下模板14上且位于校正上模11正下方的校正下模13以及通过压板4固定于上模板2下端的若干冲头10，退料板5、校正上模11以及校正下模13上设置有与冲头10相匹配的插孔，环形的切边模板6通过螺栓固定于各个立柱7下方，当压力机滑块位于下死点位置时，切边模板6的刃口环绕于校正下模13的外侧。使用时将工件12放置到校正下模13内，之后压力机滑块驱动上模板2向下运动，校正上模11首先与校正下模13合并，将工件12压紧校正。之后上模板2继续向下移动，此时校正上模11通过退料板5压缩氮气缸3，而冲头10向下移动完成对工件12的冲孔工作。切边模板6将校正后的工件12的外边切边处理，实现了校正、冲孔、切边一工位全部加工完成，提高了生产效率。而加工完毕后，工件12会套在冲头10上，此时压力机滑块向上移动，此时氮气缸3推动退料板5沿立柱7向下移动将工件12从冲头10上推落，实现自动落料，进一步提高了使用的便利性。

还可以包括滑动套装于校正下模13外侧的废料托板8，废料托板8下端通过弹簧9与下模板14相连接，当弹簧9处于自由状态时，废料托板8位于校正下模13的上方。由于切边模板6在切边时，切下的废边会卡在下模上。因此增加废料托板8以实现自动将废边退料的作用。当切边模板6向下移动切边时，其压动废料托板8向下运动并压缩弹簧9。当压力机滑块返程时，在弹簧9的弹力下废料托板8将切下的废边向上推动。由于当弹簧9处于自由状态时，废料托板8位于校正下模13的上方，因此最终废料托板8将切下的废边推出校正下模13外，实现自动退料，进一步提高了使用的便利性。

冲头10可以沿圆周方向环绕设置有向外凸起的凸头17。当冲头10冲孔时，凸头17在冲孔的上端冲制直径大于冲孔孔径的螺母槽，实现了精切螺母槽的作用，进一步提高了生产效率。