[实用新型]高速线材轧线水箱冷却复合喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于线材轧制设备，尤其涉及一种高速线材轧线水冷箱喷嘴。

背景技术

高速线材轧制生产线上设置水冷箱，水冷箱中设冷却喷嘴和清扫喷嘴对轧件进行冷却处理。轧制过程中轧件通过水冷箱中的喷嘴，由喷嘴调节水量大小，以控制轧件温度，使线材获得预期的组织、性能。当前，使用的喷嘴由合金钢3Cr13整体铸造、加工和热处理制成中空管体，管体前端外设呈内敛锥形面，喷嘴后端外设固定螺纹，内设内敛锥形进水口和直筒型出水口，锥形进水口与直筒型出水口同轴衔接，锥形进水口的锥度与锥形面的锥度相一致。存在的问题是高温轧制过程中，喷嘴与高速运行的高温轧件接触，喷嘴前端接触部位磨损量非常大，当过钢量在1.2万吨左右时，磨损量可达到2-3mm，喷嘴失效无法调节水量大小，轧件温度失去控制，轧件的冷却效果差，造成轧件合格率低；并且过大的磨损会影响轧件的顺行，易造成轧机堆钢故障；设备运行率低，频繁更换喷嘴，备件消耗大，大大增加生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高速线材轧线水箱冷却复合喷嘴，喷嘴磨损小，降低更换频次和生产成本，减少堆钢故障，稳定轧件质量，提高设备运行率。

高速线材轧线水箱冷却复合喷嘴，包括由合金钢3Cr13整体制成的喷嘴管体，管体前端外设呈内敛锥形面，管体上依次外设定位键槽、固定螺纹、旋转键槽，其特点是所述喷嘴管体沿中心轴线设两级台阶孔，台阶孔内设由碳化钨制成的喷嘴内套，喷嘴内套后端面与管体相齐平，前端伸出管体，管体、喷嘴内套的中心轴线在同一直线上。使用时，喷嘴固定在喷嘴支架上，并与喷嘴出口罩配合，冷却水方向与轧件运动方向一致进行顺向冷却。

本实用新型进一步改进，所述喷嘴内套中部外设台阶与管体内侧的台阶孔相配合，内套前端外设锥形面且与管体锥形面相齐平衔接，喷嘴内套的外径大于台阶孔的内径，喷嘴内套与管体为过盈配合；喷嘴内套沿中心轴线设内敛锥形进水口和直筒型出水口，锥形进水口与直筒型出水口同轴衔接，锥形进水口的锥度与锥形面的锥度相一致，进水口与出水口两者长度之比1：1至1：1.2。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理；本实用新型采用复合喷嘴，碳化钨喷嘴内套与高温轧件接触，过钢量达到8.2万吨时，单边磨损仅为0.65mm，磨损量非常小，可继续使用，提高轧件温度控制精度，提升产品 的组织、性能，稳定轧件质量，避免出现堆钢故障；同时喷嘴更换次数减少，备件消耗减少，生产成本降低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是高速线材轧线水箱冷却复合喷嘴的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型使用装配图。

图中：100-喷嘴管体、101-管体锥形面、102-固定螺纹、103-台阶孔、104-定位键槽、105-旋转键槽、200-喷嘴内套、201-台阶、202-内套锥形面、203-锥形进水口、204-直筒型出水口、300-喷嘴支架、400-喷嘴出口罩。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步地行详细说明。

由图1、2可以看出，高速线材轧线水箱冷却复合喷嘴，包括由合金钢3Cr13整体制成的喷嘴管体100，管体前端外设呈内敛锥形面101，管体上依次外设定位键槽104、固定螺纹102、旋转键槽105，所述喷嘴管体沿中心轴线设两级台阶孔103，台阶孔内设由碳化钨制成的喷嘴内套200，喷嘴内套后端面与管体相齐平，前端伸出管体，管体、喷嘴内套的中心轴线在同一直线上。使用时，喷嘴固定在喷嘴支架300上，并与喷嘴出口罩400配合，冷却水方向与轧件运动(如图中箭头所示方向)方向一致进行顺向冷却。

由图1、2还可以看出，所述喷嘴内套200中部外设台阶201与管体内侧的台阶孔103相配合，内套前端外设锥形面202且与管体锥形面101相齐平衔接，喷嘴内套的外径大于台阶孔的内径，喷嘴内套与管体为过盈配合；喷嘴内套沿中心轴线设内敛锥形进水口203和直筒型出水口204，锥形进水口与直筒型出水口同轴衔接，锥形进水口的锥度与锥形面的锥度相一致，进水口与出水口两者长度之比1：1至1：1.2。