[实用新型]一种新型立式离心泵机械密封的保护装置有效
申请号: | 201420741192.7 | 申请日: | 2014-12-02 |
公开(公告)号: | CN204283983U | 公开(公告)日: | 2015-04-22 |
发明(设计)人: | 李昌宝 | 申请(专利权)人: | 淄博泉川工贸有限公司 |
主分类号: | F04D29/10 | 分类号: | F04D29/10;F04D29/58;F04D29/06;F04D29/22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 立式 离心泵 机械 密封 保护装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械密封保护装置领域,具体是一种新型立式离心泵机械密封的保护装置。
背景技术
悬臂式单级卧式耐腐耐磨砂浆泵对含有固体颗粒的液体,高粘稠,高温的化工介质,其过流的零部件均采用金属和非金属制成,而其轴封采用机械密封等密封装置,密封装置采用冷却液进行冲洗冷却。
卧式耐腐耐磨砂浆泵对过流部分使用材质得到解决的同时,轴的密封装置,特别是机械密封装置存在着如下的缺陷,造成机泵不能长期安全平稳的运转。第一,密封装置直接接触高黏胶,易结晶,高温,且含有固体颗粒的化工介质由于冷却润滑不好,造成密封装置磨损,导致失效,造成介质泄露,污染环境;第二,对密封装置采用强制冲洗冷却,将造成资源的浪费,和对环境二次污染,第三,泵体过流部件缺液时,会造成密封装置烧毁损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型立式离心泵机械密封的保护装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种新型立式离心泵机械密封的保护装置,包括第一冷却水筒、第二冷却水筒、机械密封和平衡管,所述机械密封的外侧设有一密封腔,所述密封腔的左侧设有第一冷却水筒,密封腔的右侧设有第二冷却水筒,所述第一冷却水筒的外壁上设有第一出水口,所述第二冷却水筒的外壁上设有第二出水口,所述密封腔的左侧外壁上设有第一进水口,密封腔的右侧外壁上设有第二进水口,所述第一进水口通过管道连接有第一出水口,所述第二进水口通过管道连接有第二出水口,所述第一冷却水筒和第二冷却水筒的上端通过平衡管相通。
作为本实用新型进一步的方案:所述泵轴的底部设有一叶轮。
作为本实用新型再进一步的方案:所述机械密封内设有泵轴。
作为本实用新型再进一步的方案:所述叶轮带有背叶片。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型采用闭路循环水冷却,润滑平衡装置,无需动力,无泄漏,无污染,机械密封冷却,润滑效果好,安全可靠,对于高粘度、高温易结晶且介质含有固体颗粒的化工介质的输送,更为适应,同时采用带有背叶片的叶轮,在新型结构立式泵中,改变了泵轴向力的方向,从而,泵运转时,在密封腔的前端,形成一定的负压,阻止了介质进入密封装置,防止了密封装置的磨损失效。
附图说明
图1为本实用新型一种新型立式离心泵机械密封的保护装置的结构示意图。
图中:1-第一冷却水筒、2-第二冷却水筒、3-泵轴、4-机械密封、5-密封腔、6-平衡管、7-叶轮、8-第一出水口、9-第二出水口、10-第一进水口、11-第二进水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种新型立式离心泵机械密封的保护装置,包括第一冷却水筒1、第二冷却水筒2、机械密封4和平衡管6,所述机械密封4内设有泵轴3,所述泵轴3的底部设有一叶轮7,所述叶轮7带有背叶片,所述机械密封4的外侧设有一密封腔5,所述密封腔5的左侧设有第一冷却水筒1,密封腔5的右侧设有第二冷却水筒2,所述第一冷却水筒1的外壁上设有第一出水口8,所述第二冷却水筒2的外壁上设有第二出水口9,所述密封腔5的左侧外壁上设有第一进水口10,密封腔5的右侧外壁上设有第二进水口11,所述第一进水口11通过管道连接有第一出水口8,所述第二进水口11通过管道连接有第二出水口9,所述第一冷却水筒1和第二冷却水筒2的上端通过平衡管6相通。
本实用新型的工作原理是:当泵启动带动机械密封4旋转时,在密封腔5内产生一个离心水环,并在第一出水口8处产生微负压,冷却水即刻从第一冷却水筒1流入密封腔5,然后由平衡管6将第二冷却水筒2的水补充至第一冷却水筒1,此时第二冷却水筒2对第二出水口9处形成虹吸,将密封腔5的冷却水吸入第二冷却水筒2,并与第一冷却水筒1水位平衡,形成冷却水不断循环,对机械密封4进行冷却润滑,带走摩擦热,保护机封,同时采用带有背叶片的叶轮7,在新型结构立式泵中,改变了泵轴3向力的方向,从而,泵运转时,在密封腔5的前端形成一定的负压,阻止了介质进入密封装置,防止了密封装置的磨损失效。
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