[实用新型]一种反挤压花键冲头

说明书

技术领域

本实用新型属于金属精密锻造领域，具体涉及一种反挤压花键冲头。

背景技术

目前内花键轴类零件是摆线液压马达中的关键零件，也称为液压输出轴，在其内孔底部有一段25mm长的内花键，该锻件经精加工并组装成马达后，内花键与一万向轴相配来传递动力，内花键精度的高低直接影响到马达运转的噪音、使用寿命等性能。因此，该类锻件的内花键精度一般要求满足ISO1328标准中的9级，内花键棒间距公差为0.10mm。我们如采用常规的反挤压花键冲头结构形式，即在花键冲头的前端设置3mm长的挤压刃带，后端为双边缩小0.20mm的挤压后隙，挤压时由于金属的塑性流动，则会形成内花键口部的棒间距小，而底部棒间距大；如采用无挤压刃带的花键冲头挤压，则由于凹模、冲头挤压时的弹性变形，锻件内花键棒间距呈口部大，底部小，上下棒间距锥度约为0.05mm。这样，由于内花键锥度的存在，不但花键齿向精度无法满足要求，而且花键棒间距0.10mm的公差也很难保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种反挤压花键冲头，克服上述缺陷，解决内花键有锥度、难以满足花键棒间距0.10mm的公差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种反挤压花键冲头，包括承压部、连接部和花键冲头部，所述承压部、连接部和花键冲头部的中心线均在同一条直线上，所述承压部、连接部和花键冲头部为一体结构，

所述承压部包括第一承压部、第二承压部和第三承压部，所述连接部包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一承压部具有顶端和下端，所述花键冲头部具有上端和底端，所述第一承压部的顶端连接动力机构，所述第一承压部的下端和第二承压部之间通过所述第一连接部连接过渡，所述第二承压部和所述第三承压部之间通过所述第二连接部连接过渡，所述第三承压部与所述花键冲头部的上端之间通过所述第三连接部连接过渡，所述第一承压部的直径大于所述第二承压部的直径，所述第二承压部的直径大于所述第三承压部的直径，所述第三承压部的直径大于所述花键冲头部的直径，所述花键冲头部的上端的直径小于所述花键冲头部的底端的直径。

作为本实用新型所述一种反挤压花键冲头的一种优选方案，所述花键冲头部的上端的直径比所述花键冲头部的底端的直径小0.05mm。

作为本实用新型所述一种反挤压花键冲头的一种优选方案，所述花键冲头部的上端至所述花键冲头部的底端的距离为25mm。

作为本实用新型所述一种反挤压花键冲头的一种优选方案，所述花键冲头部的齿数为12，模数为2.1167，压力角为30°。

作为本实用新型所述一种反挤压花键冲头的一种优选方案，所述花键冲头部的锥度为0.05～0.08mm。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种反挤压花键冲头，在制作内花键中使用所述反挤压花键冲头，可以有效提高内花键齿向精度，保证花键棒间距0.10mm的公差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型的一种反挤压花键冲头的主视图的结构示意图；

图2为图1的沿D-D的剖面结构示意图；和

图3为图1的沿C-C的剖面结构示意图。

其中：1为第一承压部、2为第二承压部、3为第三承压部、4为第一连接部、5为第二连接部、6为第三连接部、7为顶端、8为花键冲头部、9为底端。

具体实施方式

本实用新型所述的一种反挤压花键冲头，其包括：承压部(未图示)、连接部(未图示)和花键冲头部8，所述承压部、连接部和花键冲头部8的中心线均在同一条直线上，所述承压部、连接部和花键冲头部8为一体结构。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。