[实用新型]高压强力带式污泥脱水机的输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥脱水设备，尤其涉及污泥脱水机的输送系统。

背景技术

高压强力带式污泥脱水机是采用机械压榨的方式大规模、低成本对污泥进行半干化的专用设备，该设备的核心部件为强力带，在使用过程中强力带的脱水工作尤为重要，其稳定运行直接关系着脱水设备的正常工作。

目前，市场上的带式输出系统普遍采用网毯张紧、调偏技术，但其只适用于网毯张力10-20kgf/cm状态下稳定运行，而不适于强力带(最大张力不小于200kgf/cm)的张紧系统及调偏系统，无法保证强力带的稳定运行状态。

实用新型内容

本申请人针对上述现有技术存在的上述缺点，进行研究及改进，提供一种高压强力带式污泥脱水机的输送系统，其不仅可以提高设备强力带绕辊区域内运行的稳定性，还会降低因强力带故障造成的设备停机率高影响产量等一系列不利因素，减少维修和售后服务费用。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高压强力带式污泥脱水机的输送系统，包括装置于机架上的传动装置，通过强力带与传动装置同步连接的主动辊、中心辊、从动辊、张紧辊及调偏辊，所述张紧辊的两端借助轴承座装置于机架下方固连的支架上，轴承座与支架滑动连接，支架的上部装置有同步箱体，同步箱体内装置有同步轴及对称装置于同步轴两端的齿轮，齿轮分别与齿条啮合，齿条的两端贯穿同步箱体，其下端与轴承座固连，齿条的上端分别连接液压千斤顶，两液压千斤顶与机架固连，液压千斤顶由液压站控制，液压站中设置有蓄能器及油泵；

所述调偏辊的两端分别转动装置于铰接轴座的一端，铰接轴座的另一端与固连于机架上的气缸的活塞杆端部铰接，相对的两气缸分别与调偏阀连接，两调偏阀分别装置于强力带的侧面，气缸根据调偏阀检测强力带的跑偏信号控制其活塞杆的动作行程。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述强力带的侧面还设置有装置于机架上的光栅传感器。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在高张力工况下，实现强力带绕辊区域内稳定运行，采用调偏辊自动跑偏校正、光栅传感器检测极度跑偏控制强力带停止工作及张紧辊在高张力、变负荷工况下实现强力带恒压的自动保护及稳定运行，具有控制可靠、工作稳定、停机率低的特点，减少了后期维修和售后成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、传动装置；2、主动辊；3、中心辊；4、从动辊；5、强力带；6、液压千斤顶；7、齿条；8、齿轮；9、同步轴；10、张紧辊；11、轴承座；12、气缸；13、同步箱体；14、铰接轴座；15、调偏辊；16、机架；17、支架；18、调偏阀；19、光栅传感器。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的高压强力带式污泥脱水机的输送系统，包括装置于机架16上的传动装置1，通过强力带5与传动装置1同步连接的主动辊2、中心辊3、从动辊4、张紧辊10及调偏辊15，张紧辊10的两端借助轴承座11装置于机架16下方固连的支架17上，轴承座11与支架17滑动连接，支架17的上部装置有同步箱体13，同步箱体13内装置有同步轴9及对称装置于同步轴9两端的齿轮8，齿轮8分别与齿条7啮合，齿条7的两端贯穿同步箱体13，其下端与轴承座11固连，齿条7的上端分别连接液压千斤顶6，两液压千斤顶6与机架16固连，液压千斤顶6由液压站控制，液压站中设置有蓄能器及油泵；两液压千斤顶6同步动作，由液压站中的同步阀控制，液压千斤顶6的位置由齿轮8及齿条7同步控制；张紧辊10的恒张力调节通过蓄能器实现缓冲以及油泵的加压实现压力在小范围内波动实现。

调偏辊15的两端分别转动装置于铰接轴座14的一端，铰接轴座14的另一端与固连于机架16上的气缸12的活塞杆端部铰接，相对的两气缸12分别与调偏阀18连接，两调偏阀18分别装置于强力带5的侧面，气缸12根据调偏阀18检测强力带5的跑偏信号控制其活塞杆的动作行程。

强力带5的侧面还设置有装置于机架16上的光栅传感器19，光栅传感器19用于检测强力带极度跑偏信号，以控制强力带停止工作。

    本实用新型在高张力工况下，实现强力带绕辊区域内稳定运行，调偏辊自动跑偏校正和极度跑偏停止工作，张紧辊在高张力、变负荷工况下实现强力带恒压的自动保护及稳定运行。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。