[实用新型]一种新型加氢催化剂评价取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及苯部分加氢催化剂评价取样装置，尤其是一种新型加氢催化剂评价取样装置。

背景技术

苯部分加氢催化剂评价装置是检验催化剂效果的关键设备，其中取样环节为整个评价过程的关键部分。在评价取样过程，由于釜内温度，通常为120～160℃，压力为3.0～6.0MPa，两者都较高，样液组分中的苯、环己烯和环己烷容易挥发，需通过有效的取样装置，将样液从釜内取出。传统的取样装置是在取样口设置双阀，再在双阀中间设置一高压缓冲装置，取样时先将样液取存至缓冲装置，再关闭连接釜端阀门，打开缓冲装置另一侧阀门取样。采用此种取样方式，设置较复杂，且无冷却部分，易挥发组分在取样过程中容易挥发，对取出的样液成份影响较大，且取样过程气味较浓，对人体危害较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种新型加氢催化剂评价取样装置，该取样装置能够缩短取样过程，实现安全有效的高温高压取样。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种新型加氢催化剂评价取样装置，包括高压反应釜、取样阀、取样管、冷却介质、取样器和取样瓶，所述取样瓶，取样器和高压反应釜通过管路依次相连，所述取样管采用螺旋式结构，所述取样管放入装有冷却介质的取样器内，所述高压反应釜的端口设有取样阀,所述取样管的一端通过取样阀与高压反应釜连接,所述取样管的另一端与取样瓶连接。

所述取样管采用螺旋式换热管，取样管的出口管径为长度为20～50cm。这样设置可控制样液流量，再经冷却介质，降低取样过程样液温度，有效的降低取样过程有机物挥发的问题。

所述取样器采用铜或铝，所述取样器内的冷却介质采用水或导热油，需要浸没取样器容积的90％。用于对高压反应釜内取出样液的冷却，多次使用后可根据实际温度要求及时更换。

所述取样瓶内装有温度10～15℃水，取样后可对样液起到清洗和分层的作用。

所述取样阀采用精确控制样液流量的针型阀。

本实用新型的有益效果是：

1.采用螺旋形式取样管，减小取样装置体积，并增加管阻，降低流速，利于取样。

2.利用较长的管程，达到较好的高温取样效果，实现带压取样，无安全隐患。

3.取样装置结构简单，使用方便。

附图说明：

图1是本实用新型一个实施例结构示意图；

其中1.高压反应釜，2.取样阀，3.取样管，4.冷却介质，5.取样器，6.取样瓶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种新型加氢催化剂评价取样装置，包括高压反应釜1、取样阀2、取样管3、冷却介质4、取样器5和取样瓶6，取样瓶6通过管路依次与取样器5和高压反应釜1相连，取样管3采用螺旋式换热管，取样管3放入装有冷却介质的取样器5内，高压反应釜1的端口设有取样针阀2。

将取样管用变接头变至出口管为取管约20～50cm，与钢管进行缠绕，注意缠绕管间距，将取样管做成螺旋样式。取样管与釜连接时采用卡套式连接，靠釜端接取样调节阀门。取样时，计算好取样管3的体积，将取样管3浸渍在取样器5内的冷却介质4中，取样管3的另一侧出口伸入取样瓶6。

取样器5内的冷却介质4可以是水或导热油，取样器5可采用导热性能较好的金属材料，如铜或铝，取样器管3可根据具体需求缩短和加长。

高压反应釜1端口的取样阀2采用针型阀，可精确控制样液流量。取样瓶6内装有温度在10～15℃的水，取样后可对样液起到清洗和分层的作用。

取样器5内的冷却介质4要将取样器的90％部分浸没。冷却介质多次使用后，根据实际温度要求及时更换。

本实用新型工作时，首先开启取样阀2，高温样液在釜内压力下快速流出，在流经取样器5的过程中，由于样液和取样器5的外部冷却介质温差较大，取样器5内的液体快速降温。由于取样器5的管径较细，管阻较高，管内样液流量较少，样液在流经取样器5的过程中快速降温，降温后的样液温度远远低于易挥发组分沸点温度，相应挥发速度大大降低。样液通过取样器5冷却后，再通过取样管3引出到取样瓶6内，完成一个取样过程。这样既保证取样后样液的组分精确性，也使得取样环境安全无毒无害。