[实用新型]一种缠绕复合管件及其生产装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及塑料管材加工领域，具体说的是一种缠绕复合管件及其生产装置。

背景技术

可承插的钢带增强螺旋波纹管具有施工方便，对环境适应性强等特点，具有十分广阔的应用前景。但是由于高密度聚乙烯随季节温度及管件壁厚变化而收缩率不同，因此承插管件的尺寸会呈现一定的变化，给现场装配带来困难。目前，管件的生产主要有模具注塑和挤出缠绕两种方式，模具生产精度高、可通过工艺进行尺寸的微调，但是模具制造成本较高，只适合于小型管件的生产；挤出缠绕生产方式简单，可生产多种规格的管件，但是尺寸无法调整，只能通过大量的试验摸索出高密度聚乙烯的收缩规律，来进行缠绕模具的精确设计，但是这种方法对环境温度的变化造成的尺寸影响无法消除。由于上述原因，导致高密度聚乙烯管件无法大量应用。

发明内容

为了克服现有的高密度聚乙烯承插管件生产成本高、生产时受环境温度变化影响大而无法大量生产的不足，本实用新型提供一种缠绕复合管件及其生产装置，该缠绕复合管在原有纯塑管件的基础上增加了增强玻纤，增加了管件的环刚度，同时易加工，生产成本低。

本实用新型的技术方案是：一种缠绕复合管件，包括高密度聚乙烯层，所述的高密度聚乙烯层内置有螺旋形的玻纤带材。

一种所述缠绕复合管件的生产装置，包括缠绕模具，缠绕模具外部设有压紧装置及挤出口模，还包括玻纤带材胀紧装置，且玻纤带材胀紧装置与缠绕模具之间设有玻纤带材送进机构及剪切装置。

所述的玻纤带材送进机构包括位于玻纤带材上方的送进辊压下装置和位于玻纤带材下方的送进辊驱动装置。

所述的送进辊压下装置和送进辊驱动装置均包括辊轮，且辊轮外表面包裹有橡胶摩擦套。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，缠绕复合管件的高密度聚乙烯层内部置有玻纤带材，该玻纤带材为玻纤增强的聚乙烯浸润带，能够和高密度聚乙烯层完全的复合在一起，杜绝了钢带与聚乙烯只能通过物理作用在表面形成包覆的暂时性复合问题，在稳定管件尺寸的同时，增加了管件的环刚度。该生产装置增加了玻纤带材的送进及剪切装置，使玻纤带材的缠绕趋于自动化，并且结构简单，易操作，生产成本低。

附图说明

图1为管件的结构示意图；

图2为管件生产装置的结构示意图；

图3为玻纤带材送进机构的结构示意图。

图中1-高密度聚乙烯层，2-玻纤带材，3-压紧装置，4-缠绕模具，5-挤出口模，6-剪切装置，7-送进辊压下装置，8-送进辊驱动装置，9-玻纤带材胀紧装置，10-辊轮压下气缸，11-橡胶摩擦套；12-辊轮，13-玻纤带材送进机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1至图3所示，一种缠绕复合管件，包括高密度聚乙烯层1，所述的高密度聚乙烯层1内置有螺旋形的玻纤带材2，所述的玻纤带材2为一种玻纤增强的聚乙烯浸润带，使其能够和高密度聚乙烯层1完全复合在一起，杜绝了钢带与聚乙烯只能通过物理作用在表面形成包覆的暂时性复合问题，在稳定管件尺寸的同时，增加了管件的环刚度。

一种所述的缠绕复合管件的生产装置，包括缠绕模具4，缠绕模具4外部设有压紧装置3及挤出口模5，缠绕模具4将玻纤带材2缠绕在其上后，由挤出口模5向玻纤带材2表面挤出高密度聚乙烯，再由压紧装置3压实。玻纤带材2缠绕在玻纤带材胀紧装置9上，且玻纤带材胀紧装置9与缠绕模具4之间设有玻纤带材送进机构13及剪切装置6，其中剪切装置6位于缠绕模具4一侧、玻纤带材送进机构13位于玻纤带材胀紧装置9一侧。所述的玻纤带材送进机构13包括送进辊压下装置7和送进辊驱动装置8，其中送进辊压下装置7位于玻纤带材2上方，送进辊驱动装置8位于玻纤带材2下方。所述的送进辊压下装置7和送进辊驱动装置8均包括辊轮12，且辊轮12外表面包裹有橡胶摩擦套11，增加辊轮12与玻纤带材2表面的摩擦力。

在生产时，先将缠绕模具4进行加热，达到一定温度后，高密度聚乙烯从挤出口膜5中挤出，在缠绕模具4上缠绕1~2圈，然后启动玻纤缠绕控制系统，当需要更换玻纤带材时先将玻纤带材的一端处于送进辊压下装置7和送进辊驱动装置8之间。控制开关开启后，送进辊压下装置7在辊轮压下气缸10的作用下向下压紧辊轮12，当压紧到一定程度时，碰触行程开关，驱动电机开始工作，在橡胶摩擦套11的摩擦作用下带动玻纤带材2向前运动。由于棍轮12具有一定的弧度，会使玻纤带材在比较直挺的状态下向前运动，越过剪切装置6，直接与正在缠绕的热高密度聚乙烯复合。在送进辊压下装置7上安装有计时器，在送进辊驱动装置8上装有转速传感器，通过测定的转速和时间便可计算出此时玻纤带材是否具有足够的长度与缠绕过程中的高密度聚乙烯牢固复合。然后送进辊压下装置7抬起，同时压紧轮装置3压下。在压紧轮压下装置上装有转速传感器，测定压紧轮装置3的转速，当达到设定值时，剪切装置6开始动作，瞬间切断正在缠绕的玻纤带材。然后高密度聚乙烯继续对玻纤带材包覆2~3圈后，通过冷却装置对复合管件及缠绕模具进行冷却，然后通过脱模机构将管件脱下，即可完成复合管件的生产。