[实用新型]液压旋转平衡抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压旋转平衡抽油机。

背景技术

现有的抽油机，一般通过机电传动装置推动摆臂不断摆动，带动抽油装置作上下升降运动而抽取地下原油。因此在抽油装置的上下运动过程中，其驱动机构需不断地克服抽油装置自身重力而提升，一部分动力耗用在抽油装置上升过程中所作的无用功上，造成能源的过多浪费；同时抽油装置的升降采用了绳传动方式，在升降过程中绳容易产生打滑现象而造成能量损耗，而对于采用液压系统控制的抽油机而言，在抽油装置作上下升降运动过程中，运动的加速或减速中也存在着一定的能量消耗，不利于节能降耗，降低成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种解决抽油机在上下周期运动中不断克服重力做功的问题、减少能量损耗的液压旋转平衡抽油机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压旋转平衡抽油机，具有抽油装置、实现抽油装置上下运动而抽取原油的液压系统，所述的液压系统包括卷筒、液压驱动装置、通过变量机构控制液压油正反向进出变换的变量泵、以及通过连轴装置与变量泵连接的驱动电机，变量泵与液压驱动装置油路连接，卷筒上缠绕有下垂的传动带，液压驱动装置带动卷筒旋转而实现传动带上下运动，传动带一端与抽油装置连接，传动带另一端连接有平衡块，在传动带上下运动的轨迹内设有：接收抽油装置上下运动极点信号而控制变量泵改变液压油输出方向的接近开关。

优选地，所述的液压驱动装置包括与卷筒同轴设置的齿轮、与齿轮啮合传动的齿条、左油缸以及右油缸，齿条两端分别与左、右油缸的活塞连接，变量泵分别与左、右油缸的无杆腔油路连通。

或者，所述的液压驱动装置为液压马达，卷筒安装在液压马达的输出轴上，变量泵与液压马达的进出油口油路连接。

具体说，为检测抽油装置上运动极点，所述的接近开关包括控制抽油装置上运动极点的上接近开关和控制抽油装置下运动极点的下接近开关。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传动带两端分别连接抽油装置和平衡块，利用卷筒旋转而实现抽油装置和平衡块的交替升降，解决了抽油装置在上下周期运动中需不断克服重力做功的问题，传动带与卷筒的结合，增大了摩擦力，减少了以往绳传动过程中容易打滑而造成的能量损耗，采用变量机构控制的变量泵对液压驱动装置进行变量控制，在抽油装置和平衡块升降的加速和减速过程中无能量损失，从而极大地降低了设备能耗，实现了节能降耗、节约成本的目的。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

图中1.抽油装置 2.卷筒 3.变量泵 4.驱动电机 5.传动带 6.平衡块 7.齿轮 8.齿条 9.左油缸 10.右油缸 11.液压马达 12-1.上接近开关 12-2.下接近开关

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的是本实用新型第一种实施方式的结构示意图，一种液压旋转平衡抽油机，具有抽油装置1、实现抽油装置1上下运动而抽取原油的液压系统，所述的液压系统包括卷筒2、液压驱动装置、通过变量机构控制液压油正反向进出变换的变量泵3、以及通过连轴装置与变量泵3连接的驱动电机4，所述的液压驱动装置包括与卷筒2同轴设置的齿轮7、与齿轮7啮合传动的齿条8、左油缸9以及右油缸10，齿条8两端分别与左、右油缸9、10的活塞连接，变量泵3分别与左、右油缸9、10的无杆腔油路连通。

卷筒2上缠绕有下垂的传动带5，齿条8啮合齿轮7带动卷筒2旋转，卷筒2通过摩擦力带动传动带5上下运动，传动带5一端与抽油装置1连接，传动带5另一端连接有平衡块6，在传动带5上下运动的轨迹内设有：接收抽油装置1上下运动极点信号而控制变量泵3改变液压油输出方向的接近开关，所述的接近开关包括控制抽油装置1上运动极点的上接近开关12-1、控制抽油装置1下运动极点的下接近开关12-2。

工作过程简述如下：驱动电机4启动，带动变量泵3旋转工作，此时变量泵3的变量控制机构处于中位，变量泵3没有流量输出。