[实用新型]一种燃气、废水余热双回收利用的热泵系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热系统，具体涉及一种燃气、废水余热双回收利用的热泵系统。

背景技术

采用燃气炉加热水时，排放的废气温度较高，使能量严重浪费，大大降低燃气式热水器的能效转换率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种燃气、废水余热双回收利用的热泵系统，有效利用燃气炉燃烧产生的废气能量和废水余热，这种废能源的回收利用，能降低能耗成本，节能环保。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种燃气、废水余热双回收利用的热泵系统，包括进水管路、介质循环管路和废水排放管路，所述进水管路上设置有燃气炉，燃气炉内盘绕有蒸发管，所述蒸发管与压缩泵、冷凝器、膨胀阀和废水余热吸收器组成介质循环管路，废水排放管路经过废水余热吸收器，所述进水管路依次通过冷凝器和燃气炉进行加热。

进一步，所述介质循环管路中，废水余热吸收器串联在冷凝器和蒸发管之间，膨胀阀设置在废水余热吸收器前方。

进一步，所述冷凝器和废水余热吸收器之间设置有三通阀，冷凝器通过三通阀直接连接蒸发管，蒸发管前设置有膨胀阀。

进一步，所述废水排放管路上还设置有预热器，预热器设置在废水余热吸收器上方，废水排放管路依次经过预热器、废水余热吸收器；所述进水管路先通过预热器，再依次通过冷凝器和燃气炉。

进一步，所述进水管路连接喷洒头或储水容器。

进一步，所述储水容器上设置有循环加热管路，所述循环加热管路上设置有水泵，所述循环加热管路依次通过水泵、冷凝器和燃气炉。

进一步，所述储水容器和水泵之间设置有过滤器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的热泵系统在燃气炉内设置有蒸发管，当燃气炉燃烧加热进水管内的水后，剩下的余热部分被蒸发管内的介质吸收利用，同时还设置有废水余热吸收器吸收利用废水余热，实现燃气、废水余热双回收利用，节能环保，当使用恰当时，能大幅度降低能耗成本。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的燃气、废水余热双回收利用的热泵系统作进一步说明。

实施例一

参照图1，本实用新型提供的第一实施例，包括进水管路101、介质循环管路102和废水排放管路104。所述进水管路101上设置有燃气炉1，燃气炉1内盘绕有蒸发管2；所述介质循环管路102包括组成循环管路的压缩泵3、冷凝器4、膨胀阀5、废水余热吸收器6和蒸发管2；所述废水排放管路104流经预热器7和废水余热吸收器6。所述进水管路101依次通过预热器7、冷凝器4和燃气炉1，对自来水进行加热。

所述介质循环管路102中，废水余热吸收器6串联在冷凝器4和蒸发管2之间，膨胀阀5设置在废水余热吸收器6前方。

在本实施例中，所述进水管路101连接喷洒头，预热器7和废水余热吸收器6设置在喷洒头下方。

实施例二

参照图2，本实用新型提供的第二实施例，包括进水管路101、介质循环管路102和废水排放管路104。本实施例的进水管路101连接储水容器9，储水容器9上还设置有循环加热管路103。

所述进水管路101上设置有燃气炉1，燃气炉1内盘绕有蒸发管2；所述介质循环管路102包括组成循环管路的压缩泵3、冷凝器4、膨胀阀5、废水余热吸收器6和蒸发管2；所述循环加热管路103上设置有水泵10和过滤器11；所述废水排放管路104流经预热器7和废水余热吸收器6。所述进水管路101依次通过预热器7、冷凝器4和燃气炉1，对自来水进行加热。所述循环加热管路103依次通过过滤器11、水泵10、冷凝器4和燃气炉1，再回流到储水容器9。

在本实施例的介质循环管路102中，废水余热吸收器6串联在冷凝器4和蒸发管2之间，膨胀阀5设置在废水余热吸收器6前方。且在冷凝器4和废水余热吸收器6之间还设置有三通阀8，三通阀8的另一阀口连接蒸发管2，蒸发管2前设置有膨胀阀5。通过三通阀8的控制，可选择是否将废水余热吸收器6串联入介质循环管路102使用。

本实用新型的热泵系统在燃气炉1内设置有蒸发管2，当燃气炉1燃烧加热进水管内的水后，剩下的余热部分被蒸发管2内的介质吸收利用，同时还设置有废水余热吸收器6吸收利用废水余热，实现燃气、废水余热双回收利用，节能环保，当使用恰当时，能大幅度降低能耗成本。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。