[实用新型]一种自动拆边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶制品自动拆边机，尤其涉及一种可以自动将产品与溢边过滤的橡胶制品自动拆边机。

背景技术

对模压制品的修边，除了人工修边外，目前行业还有几种的自动修边方法：一是冲切毛边，最大的问题是通用性不强，每套模具的产品，都要配一副冲刀，成本高，交货期长，适合于长年生产的、大订单的产品。二是冷冻法，冷冻法的原理是橡胶在低温下变硬、脆，且因厚度不同而变脆程度不同。就是说，在同样的低温条件下，薄的部分的变脆先于厚的部分。所以，利用溢边与本体的厚度差异所导致的脆性梯度来完成修边，也就是抓住溢边已脆而本体未脆的时间差，对待修产品施加摩擦、冲击、振动等外力将溢边去除。三是空气动力修边机，这是巧妙地利用空气动力学的原理，实现了自动修边，由于成品的硫化胶没有经过冷冻的玻璃化过程，撕开、分离毛边的过程与人工作业相仿，都是从薄弱缺口开始、逐步扩展裂口，从而达到分离毛边的目的。这种拆边机，保留了冷冻修边的通用性，但又克服了冷冻法的能耗大、成品表面损伤等缺点，估计每台空气动力拆边机可以达到15 个工人的效率，是一种很有前途的修边技术。

而现在的国内市面上的橡胶制品去毛边装置多采用空气动力修毛边。现有技术也有公开过此类产品。中国专利公开号：CN202200454U（公开日为：2012-04-25），该专利公开了一种橡胶制品自动拆边机，包括机架，设置于机架的上面一侧的控制面板，设置于机架里面控制面板下方的动力装置，所述机架另一端内侧焊接有与机架水平方向成一角度的缸体支架，以及设置于缸体支架上的去毛边装置，所述去毛边装置包括缸体（即为该说明书所述的主缸）、设置于缸体底部平面中心位置的皮带轮装置，设置于皮带轮装置顶端、缸体内部的转盘。其所述缸体的底部的外侧设置有与水平方向成一直角的缺口，所述缺口处设置有气动出料门，所述气动出料门外侧设置有导出槽口，所述导出槽口向下倾斜。通过该拆边机进行拆分的橡胶在分离时，橡胶成品与橡胶溢边混合在一起，需要再次进行机械筛选或者人工筛选，会增加劳动量，生产效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以自动筛选分离产品与溢边的橡胶的拆边机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动拆边机，包括机架、控制面板、缸体支架以及设置于缸体支架上的缸体，所述缸体的侧面设置一缺口，所述缺口上连接有输料管，所述输料管上连接有过滤装置，所述过滤装置包括筛网转筒以及收集箱，所述收集箱套设在所述筛网转轮上且与机架固定设置，所述筛网转筒上开设有分料孔，所述筛网转筒一端连接有转轴且另一端与输料管连接，所述输料管与所述筛网转筒之间连接有滚动轴承，所述转轴上连接有电机，所述电机带动所述筛网转筒转动。

作为优选，所述收集箱的底部设置有呈一定角度倾斜的导料板，所述收集箱的侧壁上开设有出料口，所述导料板随着角度的逐渐降低直至与出料口相连接。

作为优选，所述筛网转筒上开设有轴孔，所述轴孔与转轴相配合。

作为优选，所述筛网转筒上开设有除料口，所述除料口上扣接有除料盖。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：通过本实用新型可以使产品的分离拆边以及过滤同时进行，使得工作效率得到提高，通过电机带动转轴的转动，使得筛网转筒具有强大的动力，同时，在滚动轴承的配合下，使得筛网转筒在转动时的摩擦力大大减小，而且转轴与滚动轴承对筛网转筒可以稳定的支撑以便于筛网转筒高速的转动，筛网转筒的离心运动产生的离心力使产品以及溢边得到充分的分离，通过分料孔使得产品在过滤过程中可以很方便的从筛网转筒中分离并进入收集箱内，通过收集箱的设置可以使得分离出的产品不会分散到其他位置，同时产品会经过导料板的斜面滑落到出料口，使得产品不会在收集箱内积攒，这样减少了人工去除溢边的劳动量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自动拆边机的结构示意图；

图2为本实用新型过滤装置的结构示意图；

图3为本实用新型筛网转筒的结构示意图；

图4为本实用新型筛网转筒的正视图。

图中：1、机架；2、缸体支架；21、缸体3、控制面板；4、电机；5、过滤装置；51、筛网转筒；511、分料孔；；512、除料口；513、除料盖；514、轴孔；52、收集箱；521、出料口；53、转轴；54、滚动轴承； 55、导料板；6、输料管。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种自动拆边机实施例做进一步说明。