[实用新型]组合式拌料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产装置领域，具体地说，特别涉及到一种组合式拌料机。

背景技术

现有的拌料机的箱体多为开放式，即拌料机的顶部无封盖。在搅拌的过程中，由于传动轴近电机端的动力较之自由端大，物料一般是由拌料机箱体的首端(即近电机端)向尾端行进，当运动到拌料机箱体尾端时，在其尾端壁板的阻挡下，物料不断堆积，经常发生物料被扬起散落至拌料机外部的情况，不仅造成物料浪费，而且容易发生物料堆积，致使物料搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种组合式拌料机，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

组合式拌料机，包括底部支架、拌料机构和卸料机构；

其中，所述底部支架包括底板和挡板，挡板设置于底板的边缘且与底板构成安装空间，在安装空间的内部设有隔板，隔板的两端分别与安装空间的侧壁连接，隔板的一侧设为前安装槽，隔板的另一侧设为后安装槽；

所述拌料机构包括拌料桶和驱动电机，拌料桶的内部设有旋转轴，所述旋转轴上设有若干搅拌翅片，旋转轴的底部与驱动电机的输出轴联动，在拌料桶的顶端设有端盖，在拌料桶桶身的一侧开设有入料口，在拌料桶桶身的另一侧开设有出料口，所述入料口位于前安装槽内，出料口位于后安装槽内；

所述卸料机构包括基座、引料板、限料挡板和料仓；基座设置于拌料桶的出料口端，在基座上设置有若干引料板，所述引料板安装于料仓的端口处，在引料板之间设有限料挡板。

进一步的，所述底部支架的近卸料机构端开设有槽口，在所述槽口内安装有可前后移动的延伸板。

进一步的，所述限料挡板通过其顶端的转轴活动安装于料仓端口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

结构简单，设计巧妙，通过在拌料机构的出料口端设置卸料组件，并安装可收放的伸缩板来实现两者的连接，便于了出料，且不会堆积。

附图说明

图1为本实用新型所述的组合式拌料机的结构示意图。

图中标号说明：底部支架1、拌料机构2、卸料机构3、底板4、挡板5、拌料桶6、驱动电机7、入料口8、基座9、引料板10、限料挡板11、料仓12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型所述的组合式拌料机，主要包括底部支架1、拌料机构2和卸料机构3。

其中，所述底部支架1包括底板4和挡板5，挡板5设置于底板4的边缘且与底板4构成安装空间，在安装空间的内部设有隔板，隔板的两端分别与安装空间的侧壁连接，隔板的一侧设为前安装槽，隔板的另一侧设为后安装槽；

所述拌料机构2包括拌料桶6和驱动电机7，拌料桶6的内部设有旋转轴，所述旋转轴上设有若干搅拌翅片，旋转轴的底部与驱动电机7的输出轴联动，在拌料桶6的顶端设有端盖，在拌料桶6桶身的一侧开设有入料口8，在拌料桶6桶身的另一侧开设有出料口，所述入料口8位于前安装槽内，出料口位于后安装槽内；

所述卸料机构3包括基座9、引料板10、限料挡板11和料仓12；基座9设置于拌料桶6的出料口端，在基座9上设置有若干引料板10，所述引料板10安装于料仓12的端口处，在引料板10之间设有限料挡板11。

需要指出的是，所述底部支架1的近卸料机构3端开设有槽口，在所述槽口内安装有可前后移动的延伸板。当延伸板处于最远端时，其可起到连接底部支架1和卸料机构3的作用，通过上述结构采用设计，在拌料机构2完成工作后，可将搅拌完毕的物料通过延伸板输送入料仓12。

另外，所述限料挡板11通过其顶端的转轴活动安装于料仓12端口处，该种结构设计保证了物料在输送过程中的流向稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。