[实用新型]太阳能电池丝网印刷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于光伏电池制造领域，具体地说涉及一种太阳能电池丝网印刷装置。

背景技术

提升晶硅电池的光电转换效率并降低电池生产成本，是所有太阳能电池生产企业所关心的核心问题。正电极银浆是制备太阳能电池所需的主要辅料之一，由于其价格昂贵，因此直接导致太阳能电池的生成成本较高。目前，对网版栅线进行优化设计及浆料本身含银量的下降是降低正电极银浆耗量的主要方法。

太阳能电池正背面电极及背场都是通过丝网印刷完成的。丝网印刷是常规的太阳能电池晶体硅电池工艺的关键工序之一，其由五大要素构成，即网版、刮刀、刮条、硅片及台面。其中刮条的作用是将浆料以一定的速度和角度将浆料压入丝网的网孔中。刮条的材质、硬度、刃口的线性及角度等都对丝网印刷有影响，这种影响会以印刷浆料的消耗量、印刷位置的外观及电池片的电性能等形式体现出来。由于太阳能电池正电极图形较为复杂(相对于背电极和背场图形来说)，因此对于正电极图形的印刷是最精细的一道印刷，刮条对于这道印刷的影响也更大。

近几年，随着网版设计的优化和浆料中含银量的减少，太阳能电池正电极银浆消耗量有了明显的下降。但由于浆料的印刷窗口的限制，网版线宽设计遇到了瓶颈，很难进一步降低银浆的消耗量。因此，现有技术中急需一种改进印刷装置本身来进一步降低印刷银浆的消耗量，降低生产成本的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供了一种丝网印刷装置，该丝网印刷装置通过改变其刮条设计，有效降低了正电极银浆消耗量，并大幅度提升了太阳能电池的光电转换效率。

根据本实用新型的一个方面，太阳能电池丝网印刷装置，所述丝网印刷装置包括：刮条、刮刀、网版；

所述刮条固定于所述刮刀上；

所述网版置于所述刮条的下方；

所述刮条成四棱柱状，在进行丝网印刷时，所述刮条的一条棱与所述网版接触；

在所述刮条与所述网版相接触的棱的两边的两个侧面分别与所述网版形成第一夹角和第二夹角；

所述第一夹角的角度大于所述第二夹角的角度。

根据本实用新型的一个具体实施方式，所述第一夹角的角度为60°～70°。

根据本实用新型的另一个具体实施方式，所述第二夹角的角度为45°～55°。

根据本实用新型的又一个具体实施方式，所述第一夹角位于所述刮条的前进方向上。

根据本实用新型的又一个具体实施方式，所述刮条的长度为18cm。

本实用新型提供的丝网印刷装置改变了刮条和刮刀的角度，而不需要增加其它辅料和设备，未增加生产成本。由于刮条与网版相接触的棱的两边的两个侧面分别与所述网版形成的第一夹角和第二夹角角度不同，可以根据产线上浆料的触变性和网版线宽灵活地选择不同刮条安装方向，以期获得不同的印刷电极。此外，当第一夹角位于刮条的前进方向上时印刷的栅线经过烧结后与现有技术中的丝网印刷装置印刷的栅线经烧结后相比，栅线宽度变窄，高度变薄，正电极银浆消耗量可降低10％左右，形成的太阳能电池光电转换效率可提高0.05％左右。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1所示为现有技术中太阳能电池丝网印刷装置的结构示意图；

图2所示为根据本实用新型提供的太阳能电池丝网印刷装置的一个具体实施方式的结构示意图。

附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

参考图2，图2所示为根据本实用新型提供的太阳能电池丝网印刷装置的一个具体实施方式的结构示意图。该太阳能丝网印刷装置包括：刮条40、刮刀(图中未示出)、网版30。所述刮条40固定于所述刮刀上。刮刀上有卡槽，专门用于对刮条40进行固定。根据刮条40的形状、角度的不同，刮刀上的卡槽需要进行不同的设计，以便于刮条40进行匹配。