[实用新型]橡胶压片机的自振输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶压片机领域,更具体地说，它涉及一种橡胶压片机的自振输送装置。

背景技术

橡胶压片机是轮胎厂广泛使用的设备，用于将胶料进行压制成片，在橡胶的生产工艺主要包括由塑炼、混炼与成形三个阶段，首先塑炼过程将橡胶粘度下降，可塑性增加，可塑性较大的橡胶通过输送装置由装料小车晕倒高处的压片机上的辊筒处，倒下可塑性较大的橡胶，通过压片机压出成形，在塑炼的过程后橡胶由输送装置输送到压片机上，由于经过塑炼的橡胶还是带有一定粘性并且由于温度较高会有小部分橡胶黏在送料小车上或者一些较小的橡胶会残留在送料小车上，由于橡胶在送到压片机压出成形橡胶必须是可塑性较强的时段一旦橡胶冷却后橡胶失去可塑性就无法再压片，因此残留在送料小车或者黏在小车上的橡胶就浪费了，虽说残留在小车上面的橡胶为少数但久而久之每次留一点留一点滴水穿石损失的经济也是巨大的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶压片机的自振输送装置，通过振动装置振动送料小车，利用振动将黏在小车上的橡胶或者小块的橡胶振下来避免不必要的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种橡胶压片机的自振输送装置，包括送料小车，所述送料小车固定设有敲打装置，所述敲打装置包括传动电动机、联轴器以及用于敲打下料斗的曲轴连杆机构，所述传动电动机通过联轴器连接于曲轴连杆机构。

通过上述技术方案，用电动带动曲轴连杆的往复运动来敲打振动使得黏在送料小车上的橡胶或者小块未倒下去的橡胶振下去，电动机人为控制方便操作，在不需要敲打时可以关闭，节约了电能，并且使用安全性高，整个过程只需要只需几秒钟的敲打的动作，对机器的损伤少。

作为优选地，所述曲轴连杆机构包括曲轴、活塞杆、活塞销与活塞，所述传动轴由若干呈“n”形状的连杆组成，所述活塞杆的一端铰接于曲轴，所述活塞杆的另一端通过活塞销铰接于活塞内。

通过上述技术方案，利用曲轴的转动带动活塞的直线运动，通过活塞活塞的往复运动来间歇式的敲打下料口，敲打效果好。

作为优选地，所述敲打装置包括电动机箱与传动箱，所述传动电动机置于电动机箱内，所述曲轴置于传动箱内，所述曲轴旋转连接于传动箱的内壁，所述传动箱开设有活塞道，所述活塞滑移连接于活塞道，所述活塞的最大行程可敲打到所述下料斗的背面，所述电动机箱通过螺钉固定连接于传动箱上。

通过上述技术方案，使得整个敲打装置不外露，电动机箱与传动箱都起到保护内部元件的作用避免碰撞提高使用寿命。

相比现有技术，本实用新型所述的橡胶压片机的自振输送装置的优点在于：有效避免了由于橡胶粘附在送料小车上造成橡胶浪费的现象出现，间接地节约了资金，避免了橡胶的报废。

附图说明

图1为本实用新型橡胶压片机的自振输送装置实施例的送料小车下料时的结构示意图；

图2为本实用新型橡胶压片机的自振输送装置实施例的送料小车装料时的结构示意图；

图3为本实用新型橡胶压片机的自振输送装置实施例的敲打装置的剖视图；

图4为本实用新型橡胶压片机的自振输送装置实施例的曲轴连杆的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；11、滑轨；2、送料小车；21、滚轮；30、曲轴连杆机构；3、敲打装置；31、沉头孔；32、曲轴；33、活塞杆；34、活塞；341、活塞道；35、活塞销；36、连杆；37、电动机箱；38、传动箱；39、螺钉；4、链条；5、传动电动机；6、联轴器。

具体实施方式

参照附图对本实用新型橡胶压片机的自振输送装置实施例做进一步详细说明。

参见图1与图2，所述橡胶压片机的自振输送装置包括支架1、送料小车2，所述支架1上设有链条4，所述链条通过电动机带动，所述送料小车2固定在链条4上通过电动机带动链条4升降送料小车2，所述送料小车2设有敲打装置3，所述敲打装置3可敲打送料小车2起到振动作用。