[实用新型]一种数控深腔零件加工用的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体地涉及一种数控深腔零件加工用的装置。

背景技术

现在有一些数控零件属于深腔零件，如下(图1)。此零件为风挡零件，所有内型需数控加工，在此零件底部存在一个直角的半封闭区域，深度292mm,左边有长424mm的侧壁，右边有长437mm的侧壁。

若是通过刀具本身的长度进行加工，根本不能实现。因为刀具长度大于150mm刚性极差，几乎没有切削能力；长度120mm—150mm每一层最多能切削0.5mm,且走刀速度很慢，效率很低。同时在切削时还发出刺耳的噪音。

若想缩短刀具的长度，那么刀柄和主轴头就会深入到零件内部，但是主轴头直径一般都较大，而且在切削过程中还要运动，很有可能碰伤零件。为此，首先要调整刀具合适的角度，使零件内型底部既能加工到，同时又能保证在刀具运动的过程中避免主轴或刀柄碰伤零件，尤其是在起始点和终止点要兼顾与零件两侧的间隙。

一般情况下，在刀具上只加上刀柄，但对于此零件，只有刀柄远远不能保证主轴头与零件的不发生碰撞。而主轴在机床上，如果加载机床，需配置相应的控制系统，比较复杂，而且不便于观察。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型将主轴头与刀柄结合在一起，既能简化数控加工的编程过程，又能很好地观察刀具的运动，以及刀具与零件之间的间隙。

一种数控深腔零件加工用的装置，包括主轴头、主轴头凹槽、刀柄固定螺栓、刀柄、刀柄凹槽、刀具固定螺栓和刀具；主轴头为圆柱形，在其下部设置有主轴头凹槽；刀柄为圆柱形，在其下部设置有刀柄凹槽，刀柄与主轴头凹槽配合连接，并通过刀柄固定螺栓与主轴头固定连接；刀具与刀柄凹槽配合连接，并通过刀具固定螺栓与刀柄固定连接。

进一步，该装置的主轴头和刀柄表面设置一层橡胶。

本实用新型取得的有益效果为，采取了这种主轴头与刀柄结合方式，对于深腔零件的加工数控编程和仿真非常有效。使编程人员能调整好角度和参数，在防止主轴头与零件碰撞的同时，尽可能地缩短刀具的长度，提高刀具的刚性。保证了零件质量和加工安全，提高了生产效率，也增加了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用时的示意图；

图3是需加工的数控深腔零件图；

图4是本实用新型的示意图；

图5是本实用新型的示意图；

在图中：1、主轴头；2、主轴头凹槽；3、刀柄固定螺栓；4、刀柄；5、刀柄凹槽；6、刀具固定螺栓；7、刀具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种数控深腔零件加工用的装置，包括主轴头1、主轴头凹槽2、刀柄固定螺栓3、刀柄4、刀柄凹槽5、刀具固定螺栓6和刀具7；主轴头1为圆柱形，在其下部设置有主轴头凹槽2；刀柄4为圆柱形，在其下部设置有刀柄凹槽5，刀柄4与主轴头凹槽2配合连接，并通过刀柄固定螺栓3与主轴头1固定连接；刀具7与刀柄凹槽5配合连接，并通过刀具固定螺栓6与刀柄4固定连接。

为更好的保护被加工零件，本装置的主轴头1和刀柄4表面设置一层橡胶。一般情况下，在刀具上只加上刀柄，但对于此零件，只有刀柄远远不能保证主轴头与零件的不发生碰撞。而主轴在机床上，如果加载机床，需配置相应的控制系统，比较复杂，而且不便于观察。为了解决以上问题，将主轴头与刀柄结合在一起，既能简化数控加工的编程过程，又能很好地观察刀具的运动，以及刀具与零件之间的间隙。另外，采取主轴头与刀柄结合在一起的方式，还有助于把底部划分不同的区域，选用不同的刀轴方向进行仿真，如下(图4和图5)，分别在图4用轴方向加工区域，图5用轴方向加工区域，

以达到缩短刀具长度的目的。采取主轴头与刀柄结合，选用不同的刀轴方向进行数控加工并仿真模拟，可以有效地避免机床主轴与零件碰撞。使用时如下(图2)，为加工时的加工情形，可以清晰地观察到起点没有碰撞到右侧壁，终点没有碰撞到左侧壁。

采取了这种主轴头与刀柄结合方式，对于深腔零件的加工数控编程和仿真非常有效。使编程人员能调整好角度和参数，在防止主轴头与零件碰撞的同时，尽可能地缩短刀具的长度，提高刀具的刚性。在未采用此方法前，精加工采用∮12mm直柄刀150mm长，采用此方法后，精加工采用∮12mm直柄刀120mm长，保证了零件质量和加工安全，提高了生产效率，也增加了经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。