[实用新型]一种高速抗震车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体是一种高速抗震车床。

背景技术

车床是车削加工的常用设备，包括机座，机座上设有主轴箱和导轨，导轨上安装有车刀进给机构和尾架，主轴箱中安装有电机、主轴、主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮安装在电机的轴上，从动齿轮与主轴连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，从而带动主轴旋转。该结构由于传动、固定等原因导致旋转精度较低，无法满足硬车削的要求，现有车床顶尖结构为单个顶尖，定位时候可以准确的定位，但当机器运作起来后，由于切削力、长工件自重和旋转离心力等作用，长工件末端会出现摆动，单靠一个顶尖结构难达到固定效果。另外，现有车床在工作时候，切削下来的废料一般落到机座内部的加固梁上和机座内部的底板上，通过人工清扫的方式来清理废料，浪费人力，降低生产效率，同时由于机座内部结构比较多供扫帚工作的区域小，清扫是有一定的困难，完全清扫干净难度比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速抗震车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速抗震车床，包括主轴箱、机座、车刀进给机构、顶尖、尾架、废料仓和控制系统，所述主轴箱设置在机座上，所述主轴箱中安装有主轴、第一皮带轮、第二皮带轮和驱动装置，所述驱动装置和第一皮带轮连接，所述主轴和第二皮带轮的轴连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，所述控制系统与驱动装置电连接，所述驱动装置包括变频电机和控制变频电机的变频器，所述变频电机和第一皮带轮连接，变频电机外接变频器，所述的顶尖的底部设有与其同心的圆盘，所述圆盘底部设有与其同心的旋转轴，所述旋转轴通过轴承一固定在尾架上，所述圆盘上位于顶尖的旁边设有多个加固顶尖，所述加固顶尖底部安装在圆盘内并与设置在圆盘内的丝杆配合，所述丝杆指向圆盘中心，所述丝杆靠近盘心的一端通过轴承二固定在圆盘上，所述圆盘上设有固定板，所述丝杆远离盘心的一端伸出固定板外，所述丝杆伸出部分末端设有旋转柄，所述的丝杆上位于旋转柄和固定板之间设有紧固螺母，所述的机座内部设有加固梁，所述机座内部位于加固梁下面设置有废料仓，所述废料仓包括废料仓框体和可拆卸的废料斗，所述废料斗设置于废料仓框体内，所述废料仓底部设置有出水口，所述废料仓底部设置车轮，所述机座采用高标铸铁一体化铸造成型，机座内腔采用箱体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述加固顶尖为二个，以顶尖为中心对称分布于圆盘上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的轴承一为滚针轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加固梁横切面为梯形机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废料仓框体内部越靠近出水口水平面越低。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废料斗为网格结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：机座采用高标铸铁一体化铸造成型，刚性好，抗振力强；采用大功率变频电机和变频器，实现主轴的无极变速功能，转速可达400转/分，效率为常规数控车床的两倍以上；将原有的顶尖底部设置在旋转盘上，旋转盘上设置二个加固顶尖，加固顶尖可以通过丝杆来调节位置，结构简单，定位稳定，调节方便；在机座内部设置可以移动的带有网格状的废料斗的废料仓，废料斗在有效的收集废料的同时将冷却液过滤干净，工人只需将将废料仓拉走就可以完成清理，节省时间和清扫难度，提高了生产效率。

附图说明

图1为高速抗震车床的结构示意图。

图2为高速抗震车床中主轴箱的结构示意图。

图3为高速抗震车床中顶尖的结构示意图。

图4为高速抗震车床中顶尖的侧视图。

图5为高速抗震车床中废料仓的结构示意图。

图中：主轴箱1、主轴11、第一皮带轮12、第二皮带轮13、皮带14、驱动装置15、机座2、车刀进给机构3、顶尖4、圆盘41、轴承二42、加固顶尖43、丝杆44、固定板45、旋转柄46、紧固螺母47、尾架5、旋转轴51、轴承一52、加固梁6、废料仓7、废料仓框体71、废料斗72、车轮73、出水口74、控制系统8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。