[实用新型]一种内层为半管的耐磨金属弯管结构

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种建筑、矿山、冶金、电力、煤炭等行业输送耐磨金属弯管结构。

背景技术

在建筑、矿山、冶金、电力、煤炭等行业中，物料的输送是通过管道压力输送，输送管受到较大的压力和严重的磨损，因此对输送管，特别是连接弯管有较高的综合性能要求。中华人民共和国专利号为200510096240.7的发明专利公开了一种双金属复合耐磨管的制造工艺，用普通钢管作外套管，外套管内装入聚苯乙烯泡沫塑料制成的消失模，并安装上浇注系统，把外套管、消失模和浇注系统经过多道次的浸涂料和挂砂处理，在外壁形成壳体，然后放入高温焙烧炉进行焙烧，实现壳体烧结、泡沫塑料气化和钢管预热，出炉后浇注耐磨合金材料，即制成外层为普通钢，内衬为耐磨合金材料的复合耐磨管。然而消失模铸造复合工艺由于在冷型中合金液的流动性影响，不能制备超长管道，一般长度不能超过1.5米；其次，要实现耐磨合金层与钢管表面之间的整体冶金结合，必须保证合金层厚度在50mm以上，以提供足够的结晶潜热，因此无法生产薄壁管道，双金属复合管重量较大，消耗的原材料较多，生产成本较高，单件生产效率较低。中华人民共和国专利申请号为201310716959.0的发明专利公开了一种锻压焊接金属弯管的制造方法，其制造工艺为：切割下料，获得金属坯料；加热金属坯料达到锻造温度；内半管模具热锻压成形内半管，外半管模具热锻压成形外半管；工装装夹车削内外半管R弧；用夹具将内、外半管组合在一起，焊接成弯管；制作端口耐磨套；铣削弯管两端保证角度；工装定位焊接弯管两端法兰；弯管整体热处理，硬度达到HRC63；表面抛丸处理；工装定位铣镗加工弯管两端法兰。由于弯管在使用时被磨穿破坏的总是外半管，内半管不会被破坏，因此内层的内半管的材料实际上被浪费了。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种内层为半管的耐磨金属弯管结构。

本实用新型一种内层为半管的耐磨金属弯管由外层弯管和内层半管组合而成。

所述内层半管为内层的外半管，紧密组合在由外层的内、外半管构成的弯管内。

所述外层弯管由外层两半管组合焊接而成，外层的两半管横截面为180度的半圆，两半 管组合在一起横截面形成360度的圆，外层的两半管组合焊接形成的焊缝为与弯管的内径和外径同心的两条弧线，两条弧线焊缝以过弯管圆心及弯管的最小内径和最大外径的平面为对称面，法兰焊接在弯管的两端。

所述半管通过模具热锻压成形出内层的外半管，及外层的内半管和外半管，再用夹具将内层的外半管紧密组合在由外层的内、外半管构成的弯管内，再焊接外层的内、外半管之间的缝隙及两端法兰，制造成内层镶嵌了半管的耐磨金属弯管。

所述内层半管材料采用高铬铸铁、陶瓷或硬质合金耐磨材料，外层管采用锰钢材料。

所述内层半管中间局部材料采用硬质合金耐磨材料，内层半管其余部分为轴承钢材料，硬质合金耐磨材料镶嵌在轴承钢材料中，并通过轴承钢材料斜边压在硬质合金耐磨材料斜边上，固定硬质合金耐磨材料。

本实用新型结构与现有弯管结构相比具有以下突出的优点：

1、弯管总质量减轻，节约了原材料，更换弯管时降低了工人的劳动强度；

2、内层半管采用高铬铸铁、陶瓷、硬质合金耐磨材料，保证了弯管的使用寿命；

3、制造工艺流程短，需要的设备少，易于操作，生产成本低；

4、容易实现大批量生产，质量稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所述的耐磨金属弯管结构示意图。

图2是本实用新型实施例一所述内层为半管的耐磨金属弯管A-A横截面结构示意图。

图3是本实用新型实施例一所述内层为半管的耐磨金属弯管对称截面结构示意图。

图4是本实用新型实施例四所述内层半管中间局部材料采用硬质合金耐磨材料的耐磨金属弯管对称截面结构示意图。

图5是本实用新型实施例四所述内层半管中间局部材料采用硬质合金耐磨材料的耐磨金属弯管A-A横截面结构示意图。

图6是本实用新型实施例四所述内层半管中间局部采用硬质合金耐磨材料的几何形状及尺寸示意图。

具体实施方式

图7是图6硬质合金耐磨材料的B-B剖面示意图。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

本实用新型一种内层为半管的耐磨金属弯管由外层弯管和内层半管组合而成。