[实用新型]一种鱿鱼去皮切花生产线

说明书

技术领域

 本实用新型涉及水产品加工设备领域，尤其是一种鱿鱼去皮切花生产线。

背景技术

鱿鱼进行深加工之前，一般会经过去皮和切花处理。对于鱿鱼的去皮和切花，目前一般都是分开进行的，先进行人工去皮后，再进行人工切片，最后进行机械切花。这样一来，工序的衔接较为人工的将鱿鱼皮划开手工将鱿鱼皮撕扯下来，然后人工的将大批量的撕完皮的鱿鱼运送到切片工作台进行人工切片，切出的鱿鱼片再经人工运送到机械切花处切花，这样的加工生产鱿鱼的加工周期长，大量的加工主要靠的是劳动力，使得劳动强度大，生产成本高，生产效率低下，而且加工的鱿鱼有的皮没有撕扯干净为下一道工序的加工造成了麻烦。因此，针对上述现有技术存在的问题的解决是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种鱿鱼去皮切花生产线，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种鱿鱼去皮切花生产线，包含清洗池、第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的进料端设置在清洗池底部，所述清洗池在第一传送带上方8-10mm处设置有一挡板，所述第一传送带上等间距的设置有多个纵向的凹槽，第一传送带按顺序设有顺时针搓皮工位和逆时针搓皮工位，所述第一传送带在顺时针搓皮工位上设有第一搓皮机构，所述第一传送带在逆时针搓皮工位上设有第二搓皮机构；

所述第二传送带的进料端连接到第一传送带的出料端，所述第二传送带上按顺序设有人工切料工位和切花工位，所述第二传送带在人工切料工位的两端设有切料机架，所述切料机架上设有多个切料操作台，所述第二传送带在切花工位的两侧设有切花机架，所述切花机架之间平行装置有前滚轴和后滚轴，所述前滚轴上固接有顺时针倾斜30-45°的顺时针切花刀片组，所述后滚轴上固接有逆时针倾斜30-45°的逆时针切花刀片组，所述前滚轴和后滚轴由相应的切花驱动电机进行驱动。

所述第一搓皮机构包含顺时针滚轴组，顺时针滚轴组包含第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴设置在凹槽的两侧，所述第一滚轴由第一驱动电机进行驱动，第二滚轴由第二驱动电机进行驱动；所述逆时针搓皮工位设置有第二搓皮机构，第二搓皮机构包含逆时针滚轴组，逆时针滚轴组包含第三滚轴和第四滚轴，所述第三滚轴和第四滚轴设置在凹槽的两侧，第三滚轴由第三驱动电机进行驱动，第四滚轴由第四驱动电机进行驱动。

所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和第四滚轴上均设有2-3个滚轮，所述滚轮的外表面设置有一层缓冲层。

本实用新型的优点：

本实用新型通过巧妙的设计顺时针滚轴组和逆时针滚轴组，顺时针滚轴组的第一滚轴和第二滚轴都是顺时针滚动但是转速不同，逆时针滚轴组的第三滚轴和第四滚轴都是逆时针滚动但转速不同，通过设计滚轴的速度不同对鱿鱼的皮进行摩擦搓皮，以达到去除鱿鱼的皮的效果，进而大大降低了人工对鱿鱼加工的劳动强度也提高了生产效率。再者通人工对鱿鱼进行切片以后设计刀片组对鱿鱼进行切花，刀片组的前滚轴与后滚轴的刀片倾斜方向的不同对鱿鱼片的切花，这样的设计在鱿鱼切花时不用再对鱿鱼进行翻转就可以实现对鱿鱼的切花工序其降低了劳动强度也提高了对鱿鱼切花的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，本实用新型涉及一种鱿鱼去皮切花生产线，包含清洗池1、第一传送带2和第二传送带7，所述第一传送带2的进料端设置在清洗池1底部，所述清洗池1在第一传送带2上方8mm处设置有一挡板11，所述第一传送带2上等间距的设置有多个纵向的凹槽21。