[实用新型]用于铁片钻孔的传送装置

说明书

技术领域

本实用新型应用于铁片传送领域，尤其涉及到一种用于铁片钻孔的传送装置。

背景技术

日常生活中，铁片已被应用于各个领域，一般用作车牌、门牌等起标识形的铁片。钢板在被冲压成型之后需要对其进行钻孔处理以便于与其他设备配合连接。

在现有技术中，在对铁片进行钻孔处理过程中，一般采用的是数控设备或人工分离的方式。所谓人工方式即通过人工将铁片分离出来并送至钻孔机下方，进行钻孔加工，此种方式操作繁琐且耗费体力。又由于铁片较薄，易对人体造成伤害。而采用数控设备的价格太高，对于一些小型企业来说成本较大。所以需要设计一种既省力，成本低廉的装置来代替。

实用新型内容

本实用新型主要解决的是现有铁片在传送过程中，所存在的安全隐患或设备成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于铁片钻孔的传送装置，包括机架、控制装置和传送装置，所述控制装置包括凸轮机构、传动杆、离合部和用于控制离合部旋转的手柄，传动杆与凸轮机构连接，传动杆的自由端上设有卡销，离合部铰接于机架上且包括有供卡销卡接的棘爪，手柄对应离合部设于机架上；所述传送装置包括钻孔台、传送带和旋转挡板，旋转挡板设于传送带输出口的机架上，且旋转挡板与机架之间还设有拉簧，钻孔台竖直连接于离合部上，钻孔台上安装有磁性件，且钻孔台上设有控制旋转挡板打开或关闭传送带输出口的推送杆。

通过上述技术方案，在实际工作中，铁片被送到传送带输出口被旋转挡板阻挡，拉动手柄带动离合部绕其铰接点旋转，从而使离合部上的棘爪与传动杆的卡销卡接，如此便将钻孔台与凸轮机构连接起来。在凸轮机构的带动下，使钻孔台向传送带方向移动。同时，安装在钻孔台下方的推送杆便推动旋转挡板的下端，使其绕其铰接点旋转，从而打开传送带的输出口。由于钻孔台的上表面上安装有磁性件，该磁性件便吸持住传送带上的铁片。再在凸轮机构进入另一阶段时，钻孔台便回到初始位置进行铁片钻孔。此时，旋转挡板则在拉簧的作用下重新挡住传送带输出口，避免铁片掉出传送带。如此，便完成了铁片的传送工作。

本技术方案的优点在于：1.无需人工操作，从而节省了人力成本，也避免了安全隐患；2.本装置由凸轮机构、四连杆机构、传送带等一些常用部件组合而成，结构简单且成本低廉。

进一步，由于离合部在运动时为旋转传动，如果钻孔体与分类部直接连接的话，会使钻孔台上下起伏较大，为了使钻孔台在水平方向上平稳传动，在所述钻孔台和离合部之间设有支撑杆和联动臂，支撑杆的两端分别与钻孔台和联动臂连接。

进一步，为了使联动臂在机架上水平传动，在所述机架上水平设有供联动臂滑动的滑道。

进一步，离合部作为本装置传动的重要核心，为了使其安装合理，施力方便，将所述离合部设计为“卜”形结构，其中部为棘爪。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实施例中用于铁片钻孔的传送装置的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中固定附图标记为：凸轮机构1、传动杆2、离合部3、手柄4、棘爪5、钻孔台6、传送带7、旋转挡板8、支撑杆9、滑道10、推送杆11、联动臂12、拉簧13。

本技术方案提供一种用于铁片钻孔的传送装置，包括机架、控制装置和传送装置，所述控制装置包括凸轮机构1、传动杆2、离合部3和用于控制离合部3旋转的手柄4，传动杆2的下端与凸轮机构1的从动件连接，传动杆2的上端设有卡销。离合部3呈“卜”形结构，其中部铰接于机架上，且其右端安装有供卡销卡接的棘爪5。手柄4对应离合部3安装于机架上。所述传送装置包括钻孔台6、传送带7和旋转挡板8，旋转挡板8中部铰接于传送带7输出口下方的机架上，其上部阻挡在传送带7输出口上，并通过拉簧13将其连接在机架上，使其在没有外力的作用下保持竖直状态，从而阻挡铁片掉出传送带7。钻孔台6下竖直固定连接有支撑杆9。联动臂12的左端铰接支撑杆9，其右端铰接在离合部3上端。为了使联动臂12保持水平移动，在机架上水平安装有供联动臂12滑动的滑道10。钻孔台6略低于传送带7上表面，且钻孔台6上方设有用于吸持铁片的磁性件。钻孔台6的下方固定连接一推送杆11，该推送杆11对应于旋转挡板8的下端。