[实用新型]具有循环对流结构的小面积水箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加湿用水箱，提供一种具有循环对流结构的小面积水箱，提高现有小面积水箱的加湿性能。

背景技术

目前，传统的水箱加湿方式是增大水体表面积，使得水箱的外形尺寸增加，因此传统的水箱基本是大面积水箱。大面积水箱由于水体表面积大，设备的整体体积增大，搬运的方便性降低。而小面积水箱加湿性不足，故如何在不增大水箱水体表面积保持搬运方便的同时，又能提高加湿性能成为本行业难题。

小面积水箱需使气体与水面接触时间增长，一般包括水箱主体、隔板和水箱上盖构成，其中，加长流道的方式有两种，一种是从进气口开始加引流隔板，出气口与进气口距离最长，如ZL02804936.5具有防止液体通过加湿器入口回流的结构的加湿器，提供了一种利用导流隔板方式增加水箱加湿性的方案；另一种是将进气口的气体用隔板分成多股，在水面上产生多股流道，水箱的水体表面积相对较大，如CN302073032呼吸机的加湿器水槽，气体在上表面从上向下进入水箱底部，再从中间隔板的四周流入出气口，通过与水体大表面的接触，增加加湿性。上述两种典型的小面积水箱的加湿方法会产生两种问题，一种是由于传统水箱依靠气体从水体表面带走水汽，加湿效率比较低，尤其是在高风压时，气体流速较快，加湿性较低；另一种是由于加长气体流道，水箱内部的隔板结构复杂，亦会导致气流阻抗的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构合理，压力损失 小且加湿性能增高的小面积水箱，采用一种分流引导产生循环对流的方式提高加湿性能。具体技术方案如下：

一种具有循环对流结构的小面积水箱，包括水箱主体，具有进风口，连通水箱内部，水箱顶部为上盖，上盖具有出风口，其特征在于：水箱内部设有隔板，隔板至上盖空间为上风区，隔板以下空间为下风区；进风口位于下风区水箱侧壁，进风口与出风口在箱体内具有延伸段，两延伸段上部由隔板分隔开，隔板中部开孔，出风口延伸段穿过开孔伸入水箱内，隔板上相对出风口周边分布可产生对流循环的导流孔。

进一步的，隔板上至少分布两个导流孔，出风口延伸段具有导向开口，开口方向朝向进风口一侧，两个导流孔位于出风口导向开口背面。

进一步的，导流孔整体呈空心柱状，底部斜面开口，形成导风结构，连通下风区水箱。

进一步的，进风口延伸段具有导风隔板，任两个导流孔斜面开口朝向两导流孔之间区域的任意一交点。第一个和第二个导流孔斜面开口朝向一个交点，第二个和第三个导流孔斜面开口朝向另一个交点。

进一步的，出风口上端至隔板处，从上往下开口逐渐收敛，形成纵剖面为梯形的导风结构。

进一步的，隔板通过水箱上盖与水箱卡扣为一体，隔板与水箱结合处具有密封胶圈。

本实用新型的具有循环对流结构的小面积水箱，依据气流交汇干涉的路线确定三个导流孔的分布位置，气流经过隔板上三个导流孔，在下风区内产生两股干涉气流，分别在第一与第二导流孔之间区域的任意一点，第三与第二导流孔之间区域的任意一点，使得这两处区域内气压较其他区域明显提高，促使气 流在小区域范围内产生明显的压差，造成小区域内的气流循环增强，气流的交汇干涉点须在水箱底部边缘区域，导流孔的面积越小气流交汇点的气流强度越大，气流交汇点越接近水箱底部边缘区域温差越大，产生的气流循环对流的强度越大。可明显提高水箱的加湿效果，同时简化了水箱内部隔板的结构，亦可减少水箱内的压降，特别适合小面积水箱的加湿。

本实用新型依据气流流动线路，通过设计三个导流孔结构，有效简化了水箱内部的导风板结构；加湿性能相同条件下，采用本实用新型的水箱结构，导风结构的高度和长度与传统加湿方式的水箱隔板相比也可大幅缩短，减少50％以上，水箱内水体的表面积与现有水箱的水体表面积相比可减少30％以上；综上，本实用新型的水箱结构的加湿性与现有水箱相比，进步显著。

附图说明

图1为现有技术中采用导流隔板方式的水箱的气流流动线路图；

图2-4为现有技术中采用增大水体表面积方式的水箱的气体流动线路图，气体在上表面，从上向下进入水箱底部，再从中间隔板的四周流入出气口，通过与水体大表面的接触，增加加湿性；

图5为本实用新型具体实施方式中采用导流孔方式的水箱的整体结构示意图；

图6为本实用新型具体实施方式中采用导流孔方式的水箱的结构主视图；

图7为图6的A-A剖面图，表明气流流动线路；

图8为本实用新型具体实施方式中隔板的俯视图；