[实用新型]一种滚筒式烟花闪体造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟火制造设备领域，尤其是涉及一种滚筒式烟花闪体造粒机。

背景技术

在传统烟花制作工艺中,闪体的制作通常是将各种原料过筛均匀之后，置入滚筒内喷雾状加水，使其成颗粒状,在药粉中加入少量的糯米粉助其成粒，这种方法的优点是操作简单，减小了工艺难度，缺点是颗粒的大小难以控制、形状不规则，由于原料在滚筒内滚动容易使混合均匀的原料再次分离，使得闪体品质不佳，容易开裂。

传统闪体制作得到的产品往往需要人工筛选和分级，这在一定程度上增加了劳动强度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种滚筒式烟花闪体造粒机，其结构合理，具有使用方便、产品合格率高的优点，有效解决传统闪体制作工艺良品率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚筒式烟花闪体造粒机，包括床体、料筒、两个成型滚筒以及电机，所述的床体包括具有框形结构的床身架、设置在床身架中部的废料槽、分别设置在废料槽两端的成品槽及设置在床身架上部的悬挂架；所述的两个成型滚筒是相互对称安装在床身架上；所述的成品槽包括设置在上层的筛板及设置在下层的成品收集板；所述的筛板上均匀设置有用于筛选成品的圆形通孔；所述的筛板尾端设置有第一出料口；所述的成品收集板尾端设置有第二出料口；床身架设置有轴承座，所述的成型滚筒通过轴与轴承座转动连接；所述的电机通过传动皮带与成型滚筒相连接，所述的料筒是固定安装在悬挂架中部；

所述的成型滚筒包括用于支撑和导向的圆筒以及包裹圆筒的外壳体，外壳体上设置有均匀分布的半球形凹模；所述的半球形凹模是与圆筒相互连通；所述的圆筒内设置有圆柱体铁块及与圆柱体铁块上部连接的推杆。

作为优选的方案，所述的成品槽与水平面所成角度是60°。

作为优选的方案，所述的圆筒半径是2～3cm。

作为优选的方案，所述的圆柱体铁块的长度是1.5～2.5cm。

本实用新型的有益效果是：提供了一种滚筒式烟花闪体造粒机，原料混合均匀后直接由料筒输送到成型滚筒，避免了各种原料之间的分离；滚筒上设置有规则的凹模，当原料进入凹模后通过两个滚筒之间的相互挤压成型，凹模内设置有推杆，利用地心引力原理，当原料成型后滚筒转过水平位置时，圆筒内的铁块推动推杆，将成品推出凹模；当成品掉落到成品收集槽时筛板可以对破碎或者不合规格的成品进行筛选分级，未进入凹模的原料掉落到废料槽回收再利用。具有使用方便、产品合格率高的优点，有效解决传统闪体制作工艺良品率低的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述一种滚筒式烟花闪体造粒机的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种滚筒式烟花闪体造粒机的成品槽结构示意图；

图3是本实用新型所述一种滚筒式烟花闪体造粒机的成型滚筒表面结构示意图；

图4是本实用新型所述一种滚筒式烟花闪体造粒机的成型滚筒内部结构示意图。

附图中标记分述如下：1、床体，11、床身架，12、废料槽，13、成品槽，131、筛板，1311、圆形通孔，132、第一出料口，133、第二出料口，134、成品收集板，14、轴承座，15、悬挂架，2、料筒，3、成型滚筒，31、轴，32、半球形凹模，34、推杆，35、圆柱体铁块，36、圆筒，4、电机，41、传动皮带。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种滚筒式烟花闪体造粒机，包括床体1、料筒2、两个成型滚筒3以及电机4，所述的床体1包括具有框形结构的床身架11、设置在床身架11中部的废料槽12、分别设置在废料槽12两端的成品槽13及设置在床身架11上部的悬挂架15；所述的成品槽13与水平面所成角度是60°；所述的两个成型滚筒3是相互对称安装在床身架11上；床身架11设置有轴承座14，所述的成型滚筒3通过轴31与轴承座14转动连接；所述的电机4通过传动皮带41与成型滚筒3相连接，所述的料筒2是固定安装在悬挂架15中部；