[实用新型]一种支架冲切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲切装置，特别涉及一种在制作小型支架过程中使用到的支架冲切装置。

背景技术

制作如附图1所述的支架时，包括以下的一步冲切的工艺步骤，即在附图2所示的角钢11上，冲切2个等腰梯形状的缺口12。为了使冲切工艺快速，精确的进行，需要使用冲切模具。以往的冲压模具比较简易，但是冲切精确度不高，而冲切的工艺的好坏直接影响下步工艺的进行，若制作的支架尺寸较小时，则需要设计出一种冲切精确的冲切装置。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种冲切精度高且冲切效率高的支架冲切装置。

  为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种支架冲切装置，包括上模板、下模板、导柱、凹模、连接柱、凸模组件、驱动装置和定位块；所述上模板与下模板通过导柱相连；所述下模板上设有凹模；所述上模板的下方通过对称设置的连接柱设有凸模组件；所述上模板的下方还设有驱动装置；所述驱动装置与凸模组件相连；所述下模板和凹模上开有使凸模组件通过的通槽；所述凸模组件是包括凸模和凸台的一体式结构；所述凸模的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的两腰夹角为90°；所述凸台设置在凸模的外侧面；所述凸台的底面位于凸模底面的下方；所述凸台的外侧面与通槽的外侧壁相平齐；所述凹模上设有定位块。

优选的，所述驱动装置为气缸；所述气缸设置在上模板的下方；所述气缸的伸缩杆的端部与凸模组件相连。

优选的，所述气缸设有两个。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的支架冲切装置，用于对尺寸较小的角钢进行冲切。导向和定位都依靠凸台，且凸台的外侧面与通槽的外侧壁相平齐，承受着冲切过程中的侧向力，使得冲切精度得到保证，提高了冲压质量，且冲压效率高，适用于批量冲切。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为需要制作的支架的立体图；

附图2为需要冲切的角钢的结构示意图；

附图3为本实用新型的支架冲切装置的结构示意图；

附图4为附图3的A-A剖面结构示意图；

附图5为本实用新型的支架冲切装置使用状态机构示意图；

其中： 1、上模板；2、下模板；3、导柱、4、凹模；5、连接柱；6、定位块；7、气缸；8、通槽；9、凸模；10、凸台；11、角钢；12、缺口。

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图3、4所示的本实用新型所述的一种支架冲切装置，包括上模板1、下模板2、导柱3、凹模4、连接柱5、凸模组件、驱动装置和定位块6；所述上模板1与下模板2通过导柱3相连；所述下模板2上设有凹模4；所述上模板1的下方通过对称设置的连接柱5设有凸模组件；所述上模板1的下方还设有驱动装置；所述驱动装置与凸模组件相连；具体的驱动装置为气缸7；所述气缸7设置在上模板1的下方；所述气缸7的伸缩杆的端部与凸模组件相连；所述下模板2和凹模4上开有使凸模组件通过的通槽8；所述凸模组件是包括凸模9和凸台10的一体式结构；所述凸模9的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的两腰夹角为90°；所述凸台10设置在凸模9的外侧面；所述凸台10的底面位于凸模9底面的下方；所述凸台10的外侧面与通槽8的外侧壁相平齐；所述凹模4上设有定位块6。

如附图5所示的本实用新型所述的一种支架冲切装置，使用时，将角钢11需要冲切面放置在凹模4上，另一面则紧靠定位块6，开启气缸7，气缸7的伸缩杆伸出，带动凸模组件下行，凸台10的外侧面与通槽8的外侧壁相平齐，凸台10起到导向和定位的作用，同时承受着冲切过程中的侧向力，凸模4冲切角钢11，冲切出缺口，废料则从通槽8漏出；一次冲切结束后，气缸7的伸缩杆收回，带动凸模组件回到初始位置，如此反复冲切，冲切效率高。

本实用新型的支架冲切装置，用于对尺寸较小的角钢进行冲切，冲切精度高，提高了冲压质量，冲压效率也高，适用于批量冲切。

上述的支架冲切装置，所述气缸设有两个使，冲切效果达到最佳化。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。