[实用新型]用于圆形罐头的贴标装置

说明书

技术领域

本实用新型应用于罐头加工领域，尤其涉及到一种用于圆形罐头的贴标装置。

背景技术

由于罐头体积小、封装效果高、保质期长等优点，人们旅行、居家的必备食品之一。现在又越来越多的生产厂家开始生产罐头产品，为了与其他厂家的产品区别开来，通常会在罐头的表面上粘附一层标贴，一方面起标识作用，另一方面起到美观的作用。

在现有粘胶技术中，大多采用人工粘胶，其方法是通过定位销将产品定位在粘胶模具上，目视粘胶起始位置，通过刷子沾上粘胶剂，再将其刷到罐头上。由于需要粘胶的产品数量多，频繁地进行产品定位安装，手工粘胶效率低，人员配备多而增长人力成本。所以在追求效率与成本的今天，这种操作方式已不被厂家看好。有的则采用数控设备来完成粘胶工作，但是这类设备一般价格较高，对于一些小型加工企业来说成本太高。所以需要一种操作简单、效率高且设备成本低的装置来代替。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有贴标技术中，所存在的效率低或设备成本高的问题。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于圆形罐头的贴标装置，包括进料装置、分离装置、传送装置和贴标装置，所述进料装置为倾斜的送料滑槽，分离装置设于进料装置和传送装置之间，分离装置为旋转分度台，旋转分度台的旋转中心与送料滑槽底板保持同一平面，且旋转分度台周向均匀设有用于容纳罐头的凹槽；所述传送装置包括张紧的传动带，传送带上设有用于压紧罐头的减速滚轮，贴标装置包括粘胶供给槽、粘胶滚轮和标贴托盘，粘胶供给槽设于传送装置的输出口，且粘胶滚轮设于粘胶供给槽内，标贴托盘设于粘胶供给槽输出端。

采用上述技术方案，在实际工作中，罐头沿倾斜的进料装置滚动到分离装置处，并被旋转分度台上的凹槽逐一带到传送装置处。如此使罐与罐之间存在一定的间隔，避免在贴标过程中，将两罐头粘接在一起。罐头流经传送带时，通过减速滚轮对罐头产生一定阻力和向下施加一定的压力，更加有效的避免罐头产生堵塞现象。罐头经过粘胶装置时，便被涂有粘胶剂的粘胶滚轮在罐头圆周面上刷上一层粘胶剂，并被送至叠放有标贴的标贴托盘上，罐头便粘附上标贴的一端，当其滚动一周之后，便将标贴完全粘附在罐头的圆周面上。如此便完成了罐头的贴标工作，而无需通过人工操作，从而节约了人力成本，且提高粘胶效率；另一方面本装置通过采用旋转分度台、粘胶装置、传送带等常用部件组合而成，成本低廉。

进一步，为了在罐头传送过程中，使减速滚轮对其有向下的压紧力，所述减速滚轮铰接在机架上，且减速滚轮的中部和机架之间还设有拉簧。

进一步，所述进料装置的输出口和传送装置的输入口与旋转分度台圆周面的间隙不超过罐头的半径，从而保证罐头的精确传送。

进一步，为了增强粘胶滚轮的吸胶能力，所述粘胶滚轮表面上设有海绵层。

进一步，所述粘胶滚轮为多个且相互贴触设置，且各粘胶滚轮的直径总和为圆形罐头的周长，从而当罐头经过粘胶滚轮时，其圆周面上都能粘附上粘胶剂。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实施例中用于圆形罐头的贴标装置的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中的附图标记为：进料装置1、旋转分度台2、凹槽3、传送带4、粘胶供给槽5、减速滚轮6、粘胶滚轮7、标贴托盘8、拉簧9、标贴10。